压铸件常用技术要求

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压铸件常用技术要求
6 f1 c. e, E1 P  o2 ^7 ]1、压铸件化学成份的标准
$ R& G0 N5 z1 C8 P: u$ \7 z铝合金：GB/T15115-1994
, H  A0 K" O1 Z' v" E3 R铜合金：GB/T15116-1994
镁合金：GB/T13818-1992
2、力学性能
- j6 S' o% n8 V   当采用压铸试样检验时：铝合金压铸件应符合GB/T15115-1994；铜合金压铸件应符合GB/T15116-1994；镁合金压铸件应符合GB/T13818-1992。
   当采用压铸本体检验时：铝合金其指定部位切取试样的力学性能不得低于单试样的75%；铜合金、锌合金的力学性能数值由供需双方商定。若有特殊要求，可由供需双方商定。
/ T% n( {; G1 {7 r- b9 h2 w1 l3、压铸件尺寸
7 a! T% X7 P& h1）压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
2）压铸件尺寸尺寸公差：按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。
) J" S. @" G; q' e' t: m3）压铸件尺寸公差不包括铸造斜度。
其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，需在图样上注明。
4、压铸件加工
压铸件需要机械加工时，加工余量按GB/T6414-1999的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量需在图样上注明。
5、表面质量
3 f  P, ^8 ~) ?/ I: D1）铸件表`面粗糙度应符合GB/T6060.1-1997的规定。
' R$ b0 i& S0 \2 ]1 G. d2）铸件不允许有裂纹、浇不足、疏松、气孔和任何穿透性铸造缺陷。
3）铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷；但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准一至。
% _+ ?) V3 h/ N( k6 Z7 Y3 }3 ^4）铸件的浇道、飞边、溢流口、披缝、顶杆痕迹等应清理干静；但允许留有痕迹。
5 \; w) T2 r3 f- b1 x3 z5）若图样无特殊规定，有关压铸工艺部分的位置，如顶杆位置、分型线的位置、浇道和溢流口的位置等由生产厂家自行规定，否则图样上应注明或由双方商定。
' o) I! I6 U6 }6）压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等，需在图样上注明或由供需双方商定。
5 b. @% S1 T$ M' Y1 y3 ~: e6、内部质量
1）压铸件若满足其使用要求，则压铸件内部缺陷不作为报废的依据。
- K) I  y. [, F% ~4 x8 N) ~2）对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、缩孔、冷隔、夹渣）按GB/T15117-1994执行；未列有项目要求时，由供需双方商定。
3）在不影响压铸件使用的条件下，征得需方同意，供方可以对压铸件进行侵渗和修补（焊补、变型校正等）处理。
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cheng625839

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