TA的每日心情 | 开心
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发表于 2014-5-28 11:18:36
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四条经验供投资自动化铸造车间者参考 q2 y3 ]7 z2 h! l+ f) X Q$ z3 O
受目前形势所迫，很多生产中小铸件的铸造厂都想投资自动化铸造车间，但苦于没有经验、缺乏相应的专业人才，所以出现很多盲目、盲从、准备不充分、车间设计不合理、开动率太低、铸件质量差、管理混乱，甚至自动化铸造车间难以为继的局面，因此总结了若干条认识和经验，仅供那些想投资中小型铸件自动化铸造车间的同行参考。2 S+ T% K5 O: V2 O
一、垂直分型脱箱造型线(以下简称垂直线)，适合于没有砂芯的中小铸件。+ n' m8 }" A2 i2 O# ]
由于垂直线的高效率、低投资特点，所以，对于没有砂芯的中小铸件，我们应首选垂直线，但同时要考虑到几点：
6 R7 U- i' D: a1、对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合；" [) }1 Z) k( W
2、垂直线的浇注系统不同于水平造型线；
' b+ F, Q9 x9 E( s3、对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够；
' W1 _! k* L; S) ?$ e4、对于结构复杂而特殊的球铁件，往往冒口难以设置；
- f, E7 v9 h A [. e5、水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件；5 p5 N9 t8 A1 T6 Y
6、一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。
# s G) k6 W( {8 a/ k9 j二、砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败
( q' P/ C% u( E1 |0 [现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。: |. G9 @' W3 E# N
砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量……是型砂性能得以保证的要素。! W/ \# w" n" D! j! U) Q) c- f8 q
三、熔化能力和自动化造型线的匹配4 C0 W" v$ H. W. m. y8 ^( p( B
自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。听以需遵循以下原则:7 m8 l9 a) f( `: p; b% x- o$ [# x9 q
1、选用多台小型电炉差时熔化浇注
- J3 k' k3 @; p( `& ?中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2~3吨，建议选用1 ~ 1.5T/h电炉3~4台，每隔20分钟开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁水连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。( H9 s9 G) B) P$ o e
2、为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁水需求量x 1.2。
: Z! [2 W' ~: p# m5 i/ Y- r四、“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节
% H2 ^* t$ l, K" w# A* c8 M& C i自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100-150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是:" t9 `: w; F' y# ?6 {' e/ {
1、滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。
' S( b0 p R. w! @2 Y2、浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。
" t4 J: T, x, k: I: @3、二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。
$ X! G# ]9 ~# g" q( q8 `3 f4、双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求
: \" a0 T, _1 q不少厂家就因为“浇注水平”差，以致造成铁水飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果，工人劳动强度大，铸件废品率高，其根本原因就是浇注环轨结构不合理，或浇包选用不当造成。6 e4 r% b$ Q" E
上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切，但足以让投资者警醒，应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。 |
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发表于 2014-5-28 11:19:55
