冲天炉的操作和控制

xiayaxi

1、        炉料准备
$ t: \" ?2 w; Z; t1）        焦碳要筛分，去除焦末，焦碳块度不均匀时，应分级使用，不得混用。
. {1 m. v1 e5 t0 N2）        金属炉料要按牌号堆放，按规定块度、块重破碎
3）        炉料要洁净严重锈蚀的要除锈。
2修炉、修包及其烘烤
1）        修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥级炉底的修理质量。
! W4 z2 [3 _( @6 c. ]& k2）        炉衬、包衬材料配比合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜
3点火及装料
1）        一般在开风前2～2.5小时点火。
- @9 i3 {1 K# h' U8 d1 `; {3 f2）        点火木柴烧旺后，加入40%的底焦，烧红后再入40%底焦，其余20%在装料前用以调节底焦高度到达规定高度。
  h9 z2 B: O' e  ~3 C% O3）        按配料单通知单配料，过镑要准确，允许差3～5%，磅秤要定期检查校。
4）        加料顺序为废钢→新生铁→铁合金→回炉料→焦碳→石灰石。
7 i5 P$ o1 O: V- N5）        熔化中要及时加料，保持料柱在规定高度，若发生棚料，要及时排除。
; I( b8 |" @* x8 n' T; {0 e1 D4 {4 J8 o4熔化及其控制
1)        经常观察风口状况，风口要明亮，通畅，捅风口操作要仔细，应保持风口尺寸大小。
2)        出铁重量要准确，牌号要分清。变换铸铁牌号时，要加隔离焦，注意处理交界铁液，交界铁液不能浇注重要铸件。
3)        出渣时要及时，一般每小时出渣一次，并观察炉渣状态。
4)        要及时测量风量、风压、调整风量、风压至规定值。
5)        不得随意停风，视停风时间长短应适当补加焦炭。
0 X. T" ^5 N- ?5、停风
, S  D0 B3 s! ]1）加料完毕，再加一批压炉铁。
2）停料中的熔化中，相应减少风量。
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QQ1034726051

辉精英

也太简单了吧

铸冶艺人

说得较全面。冲天炉的熔炼说到底，是风碳的配合，是在很好状态下的配合。要保证在焦炭很好燃烧的情况下，要有正常的底焦高度，所以，定时检查，记录，调整风量，保证足量的层焦和接力焦加入和足量的风量或送风强度，是最重要的！由于焦炭的质量和固定碳的不足，要保证底焦高度，提高铁水温度，就有一定困难，增加焦耗，是唯一出路。随着国内焦炭质量的提高，铸造焦较多的使用，冲天炉要有适当的改进，如：风口比适当加大，倒大双炉子，风量的顺置等。同时，增碳量和铁水温度的提高，都要有适应的工艺变化。铸造焦使用后，可以加大废钢的加入量，在层焦中加入适当的块状碳化硅，对铁水的增碳，增硅和减轻氧化，改善石墨组织形态，都有很大的好处。先简单说这些，不足请各位批评。

ddfwang

前两位你们现在的冲天炉的风口比是多少？用的什么焦炭？固定碳是多少的？

lxy98620608

常识

铸造虫

楼主应该介绍一下风口比应控制在什么范围，送风强度是多少，铁水氧化了如何处理就更好了。

lxy98620608

学习

anthoniosu

学习了