纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: hhc168

[求助] 灰铁铸件硬度太高,加工不动

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-7-26 17:42:42 | 显示全部楼层
    我们做的灰铁HT300,强度280以上,硬度220以上,加工性能很好

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-7-27 13:22:52 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 ; X" |4 F$ ?7 }( |/ o) d/ T1 h

    6 Y. K7 p2 x9 D9 @( F8 U* B6 g6 h) ?7 d5 {: E9 X
        你好,老师0 E) ~# I! i  M$ p% I5 u7 }( _
          我家厂子小,没有实验室,无法测硬度,至于材质是普通灰铁
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3677 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-7-27 14:22:45 | 显示全部楼层
    回复 22# hhc168 ) q5 j! \/ l. H3 t7 P
    " Y: T4 a! d7 f" O3 @

    9 f' f9 b2 x- C/ a# H0 u    那怎么能断定是硬度太高而加工不动呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 19:46
  • 签到天数: 27 天

    连续签到: 2 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-7-27 18:36:28 | 显示全部楼层
    什么牌号至少可以给出哦
  • TA的每日心情
    开心
    2015-11-23 21:02
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-7-28 13:24:10 | 显示全部楼层
    是不是金相状态也不好,D/E型石墨过多
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3677 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-7-28 13:34:29 | 显示全部楼层
    回复 25# kangzi1983
    8 O( |3 G/ r9 B. ]- V: w- P5 h9 ~* `9 T, m
    我们做D墨的,铸件也是好加工的,我怀疑会不会存在碳化物偏析造成的,现在的问题是,分析的依据没有,只是一句“硬度太高,加工不动”,所以很难进行根本性的分析~
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-16 21:55
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-7-28 15:46:04 | 显示全部楼层
    加工单位一边喊硬度低,一边喊加工不动!这些与工艺有很大的关系!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-5-22 15:38
  • 签到天数: 627 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-7-29 07:47:54 | 显示全部楼层
    哎,我正在为HT250硬度偏低发愁呢!
    - D/ G+ v  V2 M* T2 ~4 z& }, n本体抗拉270-307MPa,本体硬度195-199,
    ; r3 |& d6 X; C5 r5 `: Y想增C、降Mn让石墨形态漂亮点又怕硬度不够,6 y/ G/ Z. D6 h0 M1 H
    还非逼我加铬铁?
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3677 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-7-29 07:49:40 | 显示全部楼层
    回复 28# 高大有
    % ~9 [& ~7 h# c' u3 [
    # g2 Q# k+ H7 y6 e: f; t- k  U校友现在在哪儿啊?我今天要回到合工大做几个材料的试验,马上启程~
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-7-29 10:46:12 | 显示全部楼层
    我这边也出现过试块白口3mm,车工说加工不动的情况
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-9 16:14
  • 签到天数: 742 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-19 20:37:06 | 显示全部楼层
    我这QT500-10 硬度才HB160左右,切削表面加工的时候质量很差,工人老喊着太软,参考下别人的Qt450-10,硬度都有180~200的机子,就弄了点锰做复合孕育,硬度来到185+的样子,那天看着一个工人把别人送来加工的QT450件一把扔地上,直喊加工不动,打了下硬度有190了,那心里就没谱,结果工人拿起那HB185+的件子刷刷刷几下就完事,我问他硬不硬,他说没感觉,还是偏软一点。汗。。7 _2 b5 U, h- U% S, Z" C4 i

    , y5 A: C, i7 M8 [不过简单的说吧,事实证明硬度及加工性能有关系,但也只是其中一个影响因素,国内国外的研究数据指出金属件最佳的加工硬度在170~230HB,如果说在此范围内都说很难加工或是加工不动,排除掉工人避重就轻的原因外,一般都是材质成分和微观组织的问题。也希望坛里实验能力强大的工程师多科普一下石研究结果。
  • TA的每日心情

    4 天前
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-20 00:09:16 | 显示全部楼层
    回复 31# 冰风浪人
    ) H* r3 X) g( M* o; L硬度高低是一方面,更加坑的是软硬不均匀,存在硬质点的情况。有些铸件加入随流孕育后加工性能会好很多。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-20 08:51:32 | 显示全部楼层
    国内国外的研究数据指出金属件最佳的加工硬度在170~230HB

    , U, w- G2 I: A: r
    ' p6 {6 M  @5 J& a3 a, M. M7 z" T1 U- V: R9 b
    最好给个出处,可以拿着这个“证据”和机加工的人理论理论了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-9 16:14
  • 签到天数: 742 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-20 17:16:09 | 显示全部楼层
    回复 33# 四海人士 7 D7 K  y1 }" x8 u

    * Z1 {7 R. R5 {5 e6 P
    , l% a6 S0 W8 d    咳,这个不是看铸造的文章看到的,好像是看的数控切削与刀具、切削参数优化、球墨铸铁热处理方面的文章看到的,这阵子糊看了不少文章,印像模糊,不过真有,道客吧吧那看滴。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-4-20 20:50:27 | 显示全部楼层
    可以“非常规”的从一些工人操作上查查问题:
    / ~8 k7 K) _! ]3 }  X, ]1.分析难加工的部位是否经过火焰切割(动火吹披缝),相当于正火空冷* c5 [; _. n0 T  v- E7 l
    2.浇注时难加工部位是否处于披缝进铁的位置,先进铁的部位先冷,有白口
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-4-23 13:15:02 | 显示全部楼层
    无白口且加工困难,铁屑发黄发紫,炉前三角试块无白口,到现在我都不知道是怎么回事。请有经验的老师就此解决下。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-3-8 10:41 , Processed in 0.116049 second(s), 19 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表