160T摩擦压力机上六方鐓不满！

锻造人1

六方头打不满。35CrMoφ20的料中频加热

35CrMoφ20的料中频加热炉！鐓不满时什么原因？

kiaknn

                               
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5 d$ d8 B% ~9 X# W 跑过来看看混个脸熟

linrn

从图片上看是缺肉
5 e; R" C# T# |4 n. \
9 j7 V$ ]3 T/ q! E# o  _适当增加镦粗部分的高度

changsheng1125

料足不足？

金戈铁匠

第一：料
第二：空气
第三：温度

锻造人1

回复 3# linrn
0 b4 M4 B! W, z. a( e

4 z1 c1 b- X( F. X) K6 {, [    杆部都弯了  飞边也挺大的！！

changsheng1125

还有模具是不是到位，，

zyf0001

飞边太大，飞边由于很薄，冷却速度快，飞边冷后变形抗力大增，阻碍了上模继续向下运动，所以出现六方墩不满的情况。
: A) Y4 c3 [3 d/ l) z% A" n建议：采用闭式锻造，取消飞边，将六方头放置于下模中，上模只是一六方冲头。注意，下模需要垂直分模。采用该方法后，100%充满。

wuguohong8

回复 8# zyf0001

; s1 a3 _) e, m' L0 U; |
    我们也是这么做的，没有问题

zyf0001

具体做法：1、先做一个模套，再做N个模芯，模芯的型腔与螺栓锻造形状要求一致，然后从中间沿轴向分开（做
, g) \' c% p: v, `! j% a, r                    好后用线切割。要求高，不允许模芯留合模间隙，可分开后再做外圆及型腔）
               2、将模芯合模后放入模套（模芯与模套间可以留0.2㎜间隙或锥度配合）
               3、装入坯料，压机冲头下行，锻造成形
               4、工件带模芯一起被顶出
               5、分开模芯，取出工件
             也可设计顶出时，自动分模工装，但结构较为复杂。

锻造人1

回复 10# zyf0001
7 z; e7 f  D# d% t* r+ \3 d/ j
知道了，谢谢你！

锻造人1

这种模具怎么加工？

回复 10# zyf0001
, o0 \7 t1 I7 R* ]# U
$ d1 w+ o7 O8 I8 L/ w
    这种模具怎么加工？

李钦淼

回复 10# zyf0001
5 S+ M  c2 k8 \2 y( v) S

    你说的垂直分模不是很复杂的，就是对冲床曲轴行程有一定要求。我们是用斜面来分的。

向您学习

回复 1# 锻造人1
2 g9 x# @" ~1 K9 s+ X' i2 v# B
) q# D( ~  N; I2 a5 o+ T/ j1 W料肯定是够了。荒坯一定是圆棒料吧？考虑可能原因：1.设备力不够；2.胎模设计欠缺。
) }! P7 ]4 |  ~检查：1.锻件是否欠压。若存在欠压，说明设备力不足没打下去；另一个原因，设备力够，只是出毛边后，由于毛边薄，冷速快，导致未打靠，导致需要的力更大；
: ~( K2 J6 d3 Y         2.胎模毛边上下模间是否平滑。若平滑，说明金属在分型面间无阻力，导致坯料损失在毛边。建议加桥阻挡。
1 q- h# C3 D/ V# n& ~0 g# j8 t# l8 e! }         3.锻件本身。锻后直接缺肉，还是氧化皮脱落后缺肉。注意坯料出炉后的氧化皮清理。