球铁脱硫问题

水寒 · 发表于 2014-8-19 18:21:59

先脱硫，再球化处理。Cr高了那就没办法了，只能从原材料入手把关。

误上贼船 · 发表于 2014-8-21 16:03:37

回复 7# 铸造小猫

我今天听说从攀枝花出来的这两个元素都高。

山巅牧羊人 · 发表于 2014-8-21 16:14:21

攀枝花生铁钒钛含量高，做耐磨很好的

误上贼船 · 发表于 2014-8-21 16:42:06

回复 23# 山巅牧羊人

有具体的含量信息么？或者有生铁厂商的联系方式么？

山巅牧羊人 · 发表于 2014-8-21 16:53:48

回复 24# 误上贼船

暂时木有
我是在参加铸协会议时了解到的，现在有专门的公司在做钒钛产品，网上很好查的，应该能找到

sungy01 · 发表于 2014-8-23 13:16:15

源头控制，采用合适成分的炉料。

误上贼船 · 发表于 2014-8-28 08:39:11

回复 10# 辉精英

我前两天试了一下，包内脱硫，炉内也脱一次，才将了0.07，还搞的整个车间乌烟瘴气的，我用的是大碱，也是一个老师傅告诉我的，是哪个环节出错了？

误上贼船 · 发表于 2014-8-28 08:47:30

回复 19# 铸造小猫

帮忙看看，我觉得光谱检测出来的数据不准，在其他地方检的废钢硫铬含量没那么高！
还有一个问题，我们生产的球铁最多只能到3级，多半是四级，就算硫含量只有0.02也一样，并且同一炉铁水有的3级有的四级，条件都是一样的，不知道哪里出了问题。

陆小凤 · 发表于 2014-8-28 09:48:29

呵呵，换好的低硫Q10生铁，废钢加入量不大，凑合用吧，挺怀念在云南那些时光的。

误上贼船 · 发表于 2014-8-28 11:50:47

回复 29# 陆小凤

云南哪里呢？我想知道大家怎么知道我在云南

二代半农民 · 发表于 2014-8-28 21:54:40

本体球化等级能够稳定在3级，算是不错的炉控了，熔炼的理论知识要全面，脑子更要善于思考转弯，不要像我们厂的炉控三级球都要特制，但还自诩为全中国熔炼水平是最好的。

铸造小猫 · 发表于 2014-8-29 19:57:15

回复 28# 误上贼船
就你这成分，S含量也就0.03左右，CR也高不了太多，和你之前说的相差了一个数量级。你用的是怎样的增碳剂？

勤劳小猪 · 发表于 2014-8-29 20:51:36

公布一下增碳剂的具体含量吧！

辉精英 · 发表于 2014-8-30 00:05:23

回复 27# 误上贼船

你的脱硫剂选的不好。纯碱回硫严重，并且严重污染环境，是禁止使用的。最好用复合型脱硫剂，碳化钙与氧化钙等组合的脱硫剂，市场上有现成的商品。

误上贼船 · 发表于 2014-9-1 09:45:30

回复 32# 铸造小猫

增碳剂检测：水分0.1~0.3% 灰分0.1~0.4% 挥发物0.8~1.7% 固定碳97~99% 粒度跟孕育剂差不多

铸造小猫 · 发表于 2014-9-1 15:59:57

回复 35# 误上贼船
硫含量有多少，能否像2B铅笔那样在纸上写出字来？

勤劳小猪 · 发表于 2014-9-1 18:40:17

你给建议你用微硫的试一试：水分：<0.2，灰份<0.3，挥发份<0.2，固定碳：>99,氮<0.01,氢<0.01,硫份<0.03

误上贼船 · 发表于 2014-9-2 10:40:53

回复 35# 误上贼船

自检委托检的，没想起来检硫

勤劳小猪 · 发表于 2014-9-3 21:49:13

纯碱脱硫的原理为：将一定量的纯碱置于浇包内，利用铁液流冲入而搅拌，纯碱在高温下分解，反应式为Na2CO3=Na2O+CO2↑：生成的Na2O又与铁液中硫化合生成Na2S，（Na2O）+[FeS]=（Na2S）+ （FeO）[1]。Na2CO3分解析出CO2引起铁液剧烈搅动，促进脱硫过程进行。纯碱渣极易流动、很快上浮，脱硫反应时间很短，脱硫后应及时扒渣，否则会回硫。

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