锻造过程中硬度低的问题

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-18 19:41:28

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各位高工，最近我们生产线上锻造出来的工件淬火之后有的地方表面硬度不合格是什么原因？我们的产品心部硬度合格就是表面的一些区域硬度偏低大约在23 ~39HRC 之间，我们要求淬火之后的表面硬度是大于45HRC，有的时候是几个点，有的时候是产品一条线上的点都不好，什么原因呢？现在我们分析第一个是卡爪可能会造成一部分原因，另外就是冷却模具的时候可能冷却液飞溅到了工件表面上，还有别的原因么？求有经验的师傅指点一下

黑暗中飞行 · 发表于 2014-8-19 10:12:07

回复 1# HHHHHHHHH

这是淬火软点问题吧，冷却不均吗

shishuming · 发表于 2014-8-19 10:16:05

从三方面去考虑，1：工件的温度是否到位 2：保温的时间是否充分 3：炉内温度是否均温？

shishuming · 发表于 2014-8-19 10:17:34

还有看看不是产生在钢锭的冒口端，离冒口端进的端，容易产生碳偏析

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-20 21:59:03

回复 2# 黑暗中飞行
说的很对就是锻造完成后的淬火软点问题，不过我们貌似找到了点方向

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-20 21:59:39

回复 4# shishuming

应该不是这个原因，我们用的都是棒材直径都是在21到25之间

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-20 22:05:25

回复 3# shishuming

我们是用中频炉加热的，你说的可能有这方面的原因，为什么这么说呢，我们虽然在炉子里面加热过程短大约也就是3到5分钟的样子，但是当我们把炉温升高升高到1010℃后硬度确实是好了点，还有我们把锻造时的节拍降低打出来的工件硬度也有所提高，不知道为什么

黑暗中飞行 · 发表于 2014-8-21 09:07:34

回复 7# HHHHHHHHH

升高温度肯定有利于碳化物溶解，放慢锻造节奏间接相当于降低冷速，组织转变较充分

admin · 发表于 2014-8-21 09:51:10

锻件表面的氧化皮也有一定的影响

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-21 17:52:09

回复 9# admin

没有氧化皮的，我们棒材在锻造之前会在棒材表面进行皮膜（就是紧固的覆盖一层皮膜剂，主要作用是润滑），然后中频炉加热，锻造完毕之后那层皮膜还在

admin · 发表于 2014-8-22 10:17:11

你这是什么材料，淬火温度用1010度？

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-24 22:38:31

回复 11# admin
不是淬火温度，是始锻温度，淬火温度估计也就是750 到800摄氏度

admin · 发表于 2014-8-25 09:24:28

回复 12# HHHHHHHHH

是什么材料，你说的始锻温度和淬火温度好像都有点问题。

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-25 17:59:19

回复 13# admin

40Cr 有的是42Cr

admin · 发表于 2014-8-26 09:55:38

40Cr材料你这个始锻温度是不是低了些，我们都用1200度，淬火温度880度。

HHHHHHHHH · 发表于 2014-8-26 17:52:50

回复 15# admin

第一个可能是我们的工件小第二个是我们的受限于我们的皮膜剂皮膜要是超过1000 摄氏度将会燃烧，锻的时候起不到润滑的效果模腔磨损比较严重

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