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发表于 2014-9-25 08:35:43
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回四海人生:
2 c G- l' o0 D, W, R《铸钢造型粘结剂应用概要》
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铸钢件是装备制造业的重要基础零部件,它在冶金、矿山、机械、运输车辆、造船工业、工程机械、电站设备和国防工业中都发挥着不可替代的重要作用。随着我国经济的快速发展,铸钢件的年产量每年都有较大增长,从表我们可以看出,我国铸钢业正在转型升级,它占铸件总产量的比重从2009年的 13.6% 降至 2013 年的12.4%,平均年降幅0.24个百分点。" E- a) {+ {2 @ x& C e( p8 c4 e4 n
1.铸钢造型工艺简述
4 E e% M, S9 ? R 我国在铸钢件生产中,从 20 世纪五十年代开始推广、应用CO2水玻璃砂工艺,到六十年代中期,水爆清砂工艺的发现和推广,解决了水玻璃砂清砂困难的难题,并形成了完整的水玻璃砂生产工艺和装备体系。水爆清砂要求铸件在高温下入水(650℃左右),铸件容易在铸态组织条件下激冷而产生毛细裂纹,从而大大缩短了铸钢件的疲劳寿命。为改善水爆清砂工艺带来的弊病,从1987 年开始,推广水浴清砂工艺,将铸件清砂入水温度降低到 500℃以下。水浴清砂工艺虽然为减少铸件裂纹倾向起到了良好的促进作用,但实际表明,铸件在铸态和激冷条件下仍然产生毛细裂纹。1 l8 z5 Z4 @0 D& s, y6 b
随着国内外对水玻璃粘结改性机理研究的深入和对采用树脂砂生产铸钢件工艺技术的不断改进,在20 世纪末期,技术上率先突破了有机酯—水玻璃砂仅应用于单件或小批量生产铸钢件的局限性,大部分铸钢件生产企业对原有传统水玻璃砂系统进行了技术改造,采用有机酯—改性水玻璃砂工艺和干法清砂工艺。部分企业先后建设了有机酯水玻璃砂工艺造型、制芯生产线。改性水玻璃砂 VRH 法造型生产线。淘汰了水浴清砂工艺,消除了铸件因激冷而产生裂纹的缺点。随后部分企业建设了呋喃树脂砂造型线、酚尿烷树脂砂制芯线、潮模砂抛砂造型生产线和潮模砂气冲造型生产线等,在本世纪初叶,技术上又突破了碱性酚醛砂粘度高、强度低和保存期短等瓶颈,不少企业应用碱性酚醛砂成功铸出了核电、水电、高铁等特种合金钢大中型铸件。
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1 b1 `- N% m4 c综上所述,目前铸钢件普遍采用的造型工艺有:CO2硬化水玻璃砂、酯硬化水玻璃砂、呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂和粘土砂等。……从工艺性能、质量保证和环境、职业卫生三方面综合分析,笔者对中小大批量生产的碳钢和低合金钢铸件推荐使用粘土湿砂型造型线,对单件或小批生产的可配单机粘土湿砂型铸造工艺。而大批量合金钢铸件推荐使用酚尿烷冷芯盒树脂组芯造型线,对单件或小批生产的可使用酚尿烷自硬砂、呋喃自硬树脂砂铸造工艺;对中大型铸钢件和低合金钢铸件推荐使用碱性酚醛自硬砂、酯硬化的水玻璃砂、热塑性呋喃自硬砂铸造工艺,对特大型铸钢件宜选用酯硬化的水玻璃砂和碱性酚醛自硬树脂砂铸造工艺,也可面背砂采用不同的树脂砂组合造型工艺,以获得最佳的技术效果和经济效益。 |
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