关于ZG270-500产品表面及工艺出品率问题

a394840391 · 发表于 2014-9-24 18:23:10

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本帖最后由 a394840391 于 2014-9-24 18:25 编辑

铸件为一出2件，呋喃树脂砂造型。热节处左右各一个直径65/100高冒口铸件单件5.2kg 浇筑系统18kg
工艺如下：所示（1一代表恒浇道）另，做这么麻烦的浇道，是为了避渣。
冒口    铸件冒口
1                1
1一  一浇口一一1
1                1
冒口铸件冒口

C 0.3 Si 0.3 Mn0.5-0.6 铸态抗拉490  屈服340  延伸16
正火工艺后抗拉 530  屈服340 延伸 24

请问，1如何提高表面质量，换树脂？还是涂料
      2浇筑系统如何改进，从而提高出品率。
      3冒口收缩是否存在问题，个人感觉效果不好。

请各位老师指教，本人是最近才研究开发铸钢产品，这是我厂也是个人的第一个铸钢产品。

fbi-2008 · 发表于 2014-9-24 19:59:23

铸钢靠浇注系统挡渣很难。还不如用过滤技术
冒口是暗冒口？冒口顶部要开压力槽，否则冒口收缩在中间，导致冒口很大
铸件表面感觉还可以，就是有渣眼，这个也可以通过过滤降低

fbi-2008 · 发表于 2014-9-24 21:53:46

加陶瓷过滤网过滤，因为你件小，钢水量有限，是可以考虑的，如果件大，铸钢件陶瓷过滤片还是有风险的

山巅牧羊人 · 发表于 2014-9-26 01:16:39

就铸钢件小件来说，你的工艺出品率也低了一点。
出工艺前首先要考虑一下合金的性质。
铸钢流动性不好，浇注系统尽量简单直接，保证充型。不建议在浇道上动脑筋。
过滤片没使用过，个人认为过滤片最大的作用并不是挡渣，而是调整液流速度，使充型平稳，不会卷气、卷渣。如果要使用过滤片，相应的浇道截面都应该放大一些
收缩大，缩孔缩松倾向大，一般都是冒口、补贴、冷铁搭配使用，实现顺序凝固
冒口可以采用保温、发热等特殊冒口，提高补缩效率
所谓杀猪杀屁眼各有各的法，只要性能合适成本合适，就是好工艺，最重要的是自己心里要有数，知道做好了是因为什么，做差了是为什么
铸钢只做过一些不复杂的件，给不了太好的建议，自己多琢磨琢磨

a394840391 · 发表于 2014-9-29 11:59:12

没有懂的师傅么？？
求指点啊。。。

辉煌 · 发表于 2014-9-30 07:56:13

明显的冒口小了。要么加大冒口，要么采用加热冒口。排渣可采用改装的茶壶包。

fbi-2008 · 发表于 2014-10-25 22:16:29

回复 2# fbi-2008

一般暗冒口在冒口套顶部会搞个圆锥形或尖角形的凸起，这样在冒口顶部凝固结壳时起破坏表皮作用，进而保证把大气压力通过钢水传递下去，进而提高冒口的钢水利用率，和明冒口浇注完捣冒口是一个道理。

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