TA的每日心情 | 开心 2018-2-28 12:21 |
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签到天数: 67 天 连续签到: 1 天 [LV.6]常住居民II
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楼主 |
发表于 2014-10-21 11:33:50
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回复 21# 老翻砂匠
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3 ]3 t0 `9 @* I( C+ g0 X& T! X) p, O$ |6 x z7 m) h0 A
现在的方案是锰+锡,结果不理想,毛坯表面硬度维持在180左右,加工量3mm,结果可想而知。但这种方案也伴随着碳化物的出现。
4 V" C4 `# ]9 `" F% s$ g5 B第二种方案是加铜,因为牵涉成本,直接就否定了,老板的思想也认为QT500的根本就不用加铜。
+ N. \! H$ Y3 k7 v% A( v3 q) E: J第三种方案是加锑,也是因为老板说他以前玩过,认为有遗传性的存在,碳化物会伴随回炉铁一直影响产品,也否定。
& P1 h# l1 [+ g9 Q第四种方案,也是为以后考虑,更改工艺,换铁模覆砂。这样总体成本会降低。' r% X& a, A$ W0 `' E, v
现在基本情况是这样,前段时间不知道哪来的一位高工,告诉老板保温时间要最少4个小时,本来最简单的靠提前开箱来提高硬度也没希望了。0 e/ |+ m+ Q, a$ d
如果那位高手有好的方案,可以说出来,参考一下。 |
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