TA的每日心情 | 开心 2019-1-30 08:13 |
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签到天数: 458 天 连续签到: 11 天 [LV.9]以坛为家II
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发表于 2014-10-14 09:05:15
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本帖最后由 拉斯特 于 2014-10-14 15:28 编辑 ! D: H3 J: \5 Y/ n% k% y
) r5 @; C( A- `首先给坛友讲述一件我亲身经历过的事情:
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10年前,我的老板开了一部商务车到工厂进行验货,要求是:
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. Y. f5 O! R5 P" O) [8 R2 X集装箱20吨,铸件4000件,ADI 球铁材质,检验项目是表面硬度HRC51-56之间,抽查比例是0.5%。国外公司检验的方法和我们一致,但是不允许出现一件不合格的产品。
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我们的检验和国外公司不可能检验同一个零件,是这次检验的关键。没有办法,我们只能100%的检验了,否则怎么办呢!好难为啊!
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现场的情形是:浇注一包铁水用时32--35分钟。等温淬火是专业热处理工厂进行的。我估计应该有5-8%的不合格概率,但是工厂说一件也没有发现,除了铸造缺陷的之外。要是全部做出来HRC的检验需要2天还需要加班。不能这样进行检验,最后和工厂讨论决定:如果我们检验处2%的不合格率,则工厂做100%的检验。
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我只抽查了3件,就全部不合格,一个是HRC23,44一件。第3件是61HRC。! r* P: u) g$ B/ Z+ k8 F
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实际上我只目视就做到了。只在一堆铸件旁边走了一圈就挑出了3件不合格的产品,而且是高、中、低全部包括。方法很简单:通过铸件的表面光洁度来区分,在配合RHC测定即可。因为球化衰退致使热处理达不到硬度,而表面硬度低通过抛丸后就会是弹丸深度不一样,铸字也就不清楚了,就可以看出来。
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% h# N( A" T' y; X& b5 i1 W& I2 B" z3 B2 O这就是通过表面现象看本质的一个具体实际例子。 |
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