消失模QT450，求教！！！！

465775653 · 发表于 2014-10-13 19:55:37

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材质：QT450-10
重量：15Kg
化学成分： C 3.8 Si 2.7 Mn0.35 P<0.035 球化方式：冲入法
浇注温度：起浇温度1450-1460，末箱温度：1380左右，浇注时间10Min
负压0.4-0.5

现在加工之后轴孔都有渣，还伴随缩松缺陷
请教前辈有什么好的方法解决这类问题

ajizhouji · 发表于 2014-10-13 20:20:18

你是缙云气缸的吧？
这个工艺你们得多考虑下，加强避渣，补缩的话缩松在轴孔和拐角处肯定有的

582775955 · 发表于 2014-10-13 20:21:57

本帖最后由 582775955 于 2014-10-13 20:30 编辑

这个件，3.8的碳，顶注，消失模工艺，没渣也困难。

465775653 · 发表于 2014-10-13 20:42:43

回复 2# ajizhouji

哈哈，这么神？这个件就是缙云的
之前没做过消失模，不知道这个工艺有什么讲究没有？
求赐教

465775653 · 发表于 2014-10-13 20:44:18

回复 3# 582775955

如果您做这个件的话会采取什么样的工艺和成分呢？

yexd191 · 发表于 2014-10-13 21:40:31

回复 1# 465775653

我们也做这种制动底板，不过是粘土砂和覆膜砂工艺。消失模具体不太了解。
有渣最好在浇口处设置过滤网。缩松应提高碳含量。

yexd191 · 发表于 2014-10-13 21:43:48

回复 6# yexd191

不知道消失模的成本和粘土砂比怎么样的？楼主能不能透露点

582775955 · 发表于 2014-10-14 00:01:30

试一试侧面进水，上部集渣补缩冒口，必须用外冷铁配合，碳含量降低减少碳缺陷，终硅取上限，加强孕育，球化前烫包，用硅钡孕育，浇注温度提高20度。回复 5# 465775653

辉煌 · 发表于 2014-10-14 08:09:22

如果就单纯排渣来说，侧面进水比顶注要好。

四海人士 · 发表于 2014-10-14 08:37:20

回复 7# yexd191

批量定型的产品目前看综合成本消失模工艺偏高，具体高多少铸件有关

四海人士 · 发表于 2014-10-14 08:43:24

楼主的工艺好好复杂哦。

465775653 · 发表于 2014-10-14 23:09:36

回复 11# 四海人士

复杂么？

465775653 · 发表于 2014-10-14 23:10:54

回复 7# yexd191

这个还真不知道，一直做树脂砂，消失模是去帮忙看看的，嘿嘿

465775653 · 发表于 2014-10-14 23:11:52

回复 9# 辉煌

这个渣貌似是泡沫溶解物啊，要不怎么会整个铸件都会有渣。。。。

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