纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1910|回复: 1

低成本生产压铸件

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-11-5 19:52:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。 ; w9 M6 l% K9 ?- F+ C. L; U1 w* y
    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。 9 A- z0 c, f3 f' o& n; Z5 V8 i2 X
     模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径
  w) D8 b7 |7 L就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  
( @' P. T0 w2 b: o     配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。
) V. d, i8 a4 ?, x& q型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。   
7 j  I9 m; K+ f; [      1 l+ B3 I1 L" H$ t2 r6 n
作者联系方式:肖文举:0719-8248314  ,chenyuxiao1112@sina.com.cn        同样产品上市竞争,优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。
; a( m: j, P0 V1 P    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的,要求不错偏,因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005,这只有坐标镗床加工能满足,现用配加工法只满足公称尺寸即可,因主体件不是易损件,无须互换,配合尺寸仍保留精度。 - h1 F/ p  D0 g
     模具在JZ213压铸机上安装,图一(略)是动模组件,图二(略)是铸件生产装置,为了把装置的相关件全部展示在图二上,图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包(解除型内铸件冷缩包紧型芯力),解除包紧力困扰后斜杆10直径 3 j# B2 _$ Y! B0 l& J1 x+ Q$ u# x
就可选小,相关件随着减小,原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12,容易加工,型内铸件抽φ6.5长24(尺寸单位均mm)型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可,结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异,有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型,单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  ) k0 _! G4 B- z$ m! \3 b
     配加工:把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半,静模体19套在高出的另一半,合钻四个合模导柱孔,在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔,打开模具,把动衬模敲打到位,装上四个合模导柱17,静模体内装入静衬模8,合模紧固两模体,装滑套、滑柱并向内压紧滑柱,合钻φ6.5孔达型内(3处),合钻通斜杆孔(3处),各件对号不能互换。 * D2 p) o! w1 k+ {* I
型腔分布在分型面两侧排气好,从图示位置进料型内液料各方向流程差小,铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少,接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少,接嘴中心线与合模油缸同轴,这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升,抽回喷管内液料,以免冷结堵塞通道,喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧,整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50,是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机,由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟,把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当,一个操作工照顾两机生产是可以的。

该用户从未签到

发表于 2009-3-11 16:47:53 | 显示全部楼层
压铸降低成本的关键是提高生产效率和降低不良率
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

GMT+8, 2025-7-10 08:04 , Processed in 0.351678 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表