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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › QT600皮带轮应该怎么做
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楼主: wang89757

[求助] QT600皮带轮应该怎么做

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:57

    • 签到天数: 3807 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-10 11:47:19 | 显示全部楼层
    回复 11# 友仨下子
    & S! D1 e- B' D: X4 U( }8 k' Q% }, c6 W
    ; E: ?3 v% D. {' H# k) X
        怎么个平造立浇？套筒？求教了，谢谢！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-11-10 12:17:59 | 显示全部楼层
    上述提到的二种方案均不错。
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    月亭风
  • TA的每日心情
    无聊
    2026-7-15 22:51

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2014-11-10 14:06:31 | 显示全部楼层
    回复 21# 老翻砂匠
    2 y* U( m$ V8 H" ~  Y  I
    - v: x3 I0 z! [
    $ J* t8 L- F: Z    我想应该是做成缸套类型的铸件，然后按尺寸切割加工成皮带轮
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:57

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-10 15:52:08 | 显示全部楼层
    回复 23# 月亭风 ; m; ^4 e/ `+ e0 H& u+ u
      R# O' t8 k; y* ?
    估计也只能是这样长筒类铸件的一般工艺~
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    老鲫壳
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-18 15:29

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2014-11-10 20:50:30 | 显示全部楼层
    可不可以尝试纵向分型，把带槽做出来，轴孔下铁芯，两侧进水，减少加工余量，一举两得。
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    marssiry

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-11 09:35:09 | 显示全部楼层
    我们这边可以帮助你，联系QQ422575943
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-11 09:41:15 | 显示全部楼层
    回复 11# 友仨下子
    ; k5 y% Q4 A: S3 A7 `$ I. a4 o6 m+ p/ v, M( m; c! Z" y
    8 O  `0 C- h1 U& V, O; f" q
        怎么能说我在考你呢？你的水平可比我高出了好几筹，向你学习呢，只不过是没有想到怎么个立浇，因为正常的皮带盘类铸件造型就是平造的，要是立浇... ...，没反应过来，仅此而已，别无他意，如果言语中有冒犯之处，那就敬请包涵，谢谢！
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-11 09:46:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-11-11 09:49 编辑
    ' H3 g* _3 h0 [/ ^. t8 Z# a2 ?: I4 T8 ]' ~+ ]
    回复 26# marssiry
    我们这边可以帮助你，联系QQ422575943
    ' k* \  z' t0 U1 P

    6 D" f/ I8 F3 ]
    6 r7 L, j8 N0 E+ f    这里是技术交流的论坛，你的意思是……
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    marssiry

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-11 10:49:25 | 显示全部楼层
    回复 28# 四海人士 6 e& d, m( ~! x) H( R
    8 N( {: M* e- M2 F' y
    2 V2 ^7 s, b6 G  o0 j
        相互交流。
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-12 21:55:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 cummins 于 2014-11-12 22:01 编辑   v& i+ I- L! B1 N+ d6 C
    ( B: A4 Q& m/ R8 \
    这个问题牵扯到球铁收缩的理论问题，有经验的人能够解决，如果能够做好了，以后再做球铁工艺就是一片坦途。有无冒口、有无冷铁、压边工艺、浇注温度高低，可以说五花八门，各执一词。楼主如果能够解决这个，会更上一层楼。说句老实话，此题有解，不是无解，并且是多解！平浇能够做好，单用冒口，冒口会很大，冒口加冷铁比较合适；压边工艺，你就别想了，压边本身就是个坑，偶尔有几个压边成功了也是侥幸罢了；冷铁加冒口工艺可以考虑；顶冒口那是死路；铸高的然后切片工艺可以考虑......
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    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2014-11-13 17:00:56 | 显示全部楼层
    前辈说的太经典了，谢谢！
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    平凡铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-11 10:03

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-11-13 17:05:04 | 显示全部楼层
    回复 1# wang89757 ; o/ L6 [% Q$ B) E& k4 U
    " @" M6 x3 B5 G" `/ u9 ~

    " a! t3 Q6 {, m" {7 L0 [    能不能把具体铸件相片给我看看，我做水平线和DISA线都做过皮带轮。缩松一般都加强筋处一般是两个冒口，一冷铁，内侧有时也会加冷铁。
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-13 18:44:14 | 显示全部楼层
    回复 28# 四海人士
    : T! d/ q* [3 ^% k+ x
    : Y9 z8 t, H. m) y3 P
    & S& L/ v" L1 g/ K, P    在找经济增长点
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-13 20:29:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-11-13 20:31 编辑
    $ ~7 L4 {/ \) w4 h3 V' s' L% p8 k+ g- V# P. f/ c1 s" i, j
    回复 33# 老翻砂匠[( r4 c+ x; x; k( L: N0 U# R4 ^( }4 M
    利用此论坛做这个事有点不妥。不知管理员或者斑竹是怎么看待这事？
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:57

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-13 20:45:25 | 显示全部楼层
    回复 34# 四海人士
    7 z) ~- t( x. z2 h) W- e
    4 ?7 z; A& k' ~. `' R( X* j7 {# u# r3 S" J: D7 j
        同样感觉不妥，论坛只是个交流的平台，不是为谁搭建什么平台~
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    陈崇生
  • TA的每日心情
    开心
    2018-7-23 14:06

    • 签到天数: 75 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-11-13 23:04:10 | 显示全部楼层
    建议是底部加个冷铁，侧面加个冒口。
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    yangt321
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51

    • 签到天数: 141 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-14 10:50:25 | 显示全部楼层
    回复 25# 老鲫壳 $ I" ^9 r+ g0 V" |
    * V+ F1 ]# G$ }

    1 b( o  {/ Y1 i" y3 P* @    赞同此工艺 皮带轮的结构导致温度场失衡严重   建议楼主 从 温度场平衡的方面入手
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    大愚

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-15 10:13:12 | 显示全部楼层
    侧面放冷铁效果更好，改底注。
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    a394840391

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-15 14:12:13 | 显示全部楼层
    底注。三分之一圆的环形浇道，4道内浇口，不要厚，10mm以下。内孔放冒口。3 P# a% a5 ^, J- L0 v
    + _6 e. K6 }; j4 x/ E
    控制流速。。保证顺序凝固，。。
    回复 支持 反对

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