球铁硅的工艺问题

光辉铸造 · 发表于 2014-11-15 05:45:43

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现在使用的硅的工艺，炉前原铁水含量在1.5%，包底0.3%，球化后随流0.7%，浮包0.1%，450-10材质，单铸试棒延伸率只有6，是不是我的硅处理工艺不对，请老师指导。终硅在2.8-3.0，碳在3.8左右。急。

辉精英 · 发表于 2014-11-15 07:50:06

球化效果如何？抗拉强度多少？金相观察怎样?

老鲫壳 · 发表于 2014-11-15 08:12:28

球化等级、石墨大小、合金成分、基体组织都影响，球化剂加入量的影响等，不是单一硅的问题。

yexd191 · 发表于 2014-11-15 19:46:25

包底0.3%，球化后随流0.7%，浮包0.1%。

你反过来试下应该就可以。包底0.7%，球化后随流0.3%，浮包0.1%。还有硅含量控制在2.6-2.8之间。

光辉铸造 · 发表于 2014-11-15 20:18:53

包底那么多，实在不懂，有懂的老师指导下

冰风浪人 · 发表于 2014-11-15 20:53:36

要有高的延伸率,首先要保证原铁水有较高的纯净度,然后保证球化,加强孕育.

月亭风 · 发表于 2014-11-15 22:06:26

我们的随流只有01.%，

yangt321 · 发表于 2014-11-17 12:26:08

0.7随流？是我理解错了吗请问随流的加入方式是怎样的是浇注加的还是倒包时加的

大漠孤烟直 · 发表于 2014-11-17 14:18:21

这个出炉温度是多少？加入出炉温度低，你的硅会不会存在没有完全吸收的可能性。
还有孕育的硅铁，根据铁水包的大小和直径，孕育剂颗粒的大小都会对吸收效果有影响。

老翻砂匠 · 发表于 2014-11-17 14:33:40

不知道包底是什么概念，是不是覆盖球化剂的？

sg7921 · 发表于 2014-11-17 15:33:36

其他成分是多少

sg7921 · 发表于 2014-11-17 15:34:02

球化反应时间是多少

chenxiasd · 发表于 2014-11-17 16:05:48

翻包+随流+浮包，你的制造成本不低啊。用好点的随流加上翻包应该差不多了吧。

zjy95381 · 发表于 2014-11-17 22:03:28

碳当量太高了，降碳到3.5-3.6

理化检验工 · 发表于 2014-11-18 00:32:39

球化等级没有问题的话，要把终硅降下来

老翻砂匠 · 发表于 2014-11-18 00:41:15

回复 5# 光辉铸造

4楼的建议可以参考，我也怀疑你是否写反了~

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