壁厚20-30的飞轮石墨粗大

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$ {. ^+ ?' z7 a* g各位大大，我们壁厚20-30的飞轮石墨粗大，牌号HT250,消失模工艺，白模是EPS,预发密度18；成分:C:3.0-3.15     Si:1.8-2.0    Mn:0.8-0.9,不加其它合金，硅钡孕育剂，0.35%；配料:生铁1000公斤，废钢700,回炉料300。起始浇注温度1480；保压不低于5分钟，保温不低于2小时。金相:石墨大部分粗大，并伴有C型石墨，并出现部分渗碳体，我怀疑孕育出了问题，不知道加一道随流会不会有改观？硫含量太低，0.03-0.05%，这个影响了孕育效果。

友仨下子

都是干石英砂闹的，消失模铸造铸件漂亮，但性能低。两者兼顾非釆取特珠方法不可。

四海人士

浇注完凝固后多愁一段时间的负压，减少干石英砂的不利影响

铸造小猫

回复 2# 友仨下子
干石英砂的影响在哪儿？谢谢

铸造小猫

配料时减少生铁加入量，多加点废钢，用点好增碳剂和碳化硅，对金相会有帮助的。

友仨下子

回复 4# 铸造小猫

# P- N- E7 I; |: }, T8 s2 ]' G3 {记得跟你曾经说过，消失模与V法铸造一样用的是干砂子又有负压。干砂子导热性差，又与空气隔絕，铁水液态时间长凝固后又因导热性差因此晶粒粗大，石墨也粗大，性能你想能高么？你那么聪明又悟性高咋就忘了呢？同样的错误不能犯两次呀。

铸造小猫

回复 6# 友仨下子
前几天还在和老翻砂匠聊到V法，这点没有考虑到。不过树脂砂的导热性也不太好，灰铁电炉熔炼，大生铁比例不是个好的思路。

老翻砂匠

回复 7# 铸造小猫
3 l$ z4 O# y3 S
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# k$ r- P4 d: g* b    大生铁比例熔炼的关键是必须提高熔炼温度，还有就是树脂砂和V法，包括水玻璃砂的砂型导热性差，这一点对于做玻璃模具的铸造来讲，已经有鲜活的例子了~

铸造小猫

回复 8# 老翻砂匠
5 F8 t% t3 _; ~( K其实造型和熔炼能力的匹配更是个问题，总不能造型好丢那等铁水熔炼好吧，这样抽负压的电费都能搞死人。