铸件变形问题

误上贼船 · 发表于 2014-11-26 11:23:18

回复 16# 友仨下子

谢谢！
这个结构没办法拉通呀，变形方向是两头翘起来了。

changsheng1125 · 发表于 2014-11-26 16:07:08

没有看明白，，

Xavier2005 · 发表于 2014-11-26 17:33:51

这个可以从工艺上更改。这个件发生变形的根本原因是收缩引起的翘曲，我猜你这个件的内浇口肯定中间多，两边少或没有，导致中间最后凝固翘曲。因此对策就是将内浇口改在铸件的两侧，中间少放或取消，应该会有效果的，试试看吧！

老翻砂匠 · 发表于 2014-11-26 18:21:34

回复 23# Xavier2005

真正的行家！完全赞成~

冰风浪人 · 发表于 2014-11-26 20:13:51

采用顶注式，但愿你用的不是低温快浇工艺，会因为没有明显的温差而不能顺序凝固，不利于补缩而形成缩孔，顶注式工发挥补缩能力最好是采用“高温慢浇”方式，以使铸件由下至上顺序凝固，增强补缩效果。你可以试试看

Xavier2005 · 发表于 2014-11-26 22:06:07

回复 24# 老翻砂匠
以前我在做一个平板铸件时，铸件四个角的高度相差在2mm左右，采取了很多对策都没有效果，最后还是通过修改浇注系统解决了问题，最终变形量控制在0.5mm左右，我认为这个铸件浇注系统的关键有两点：
1.内浇口要均匀分布，最好使铸件温度场均匀，同时凝固。
2.浇注系统的刚性不要太大，以免对铸件的收缩造成阻碍，这样反而会加重变形或翘曲的程度。

老翻砂匠 · 发表于 2014-11-27 07:08:45

回复 26# Xavier2005

真正的行家啊！

bdx575 · 发表于 2014-11-27 11:14:23

向各位前辈学习了！

四海人士 · 发表于 2014-11-27 13:48:49

回复 26# Xavier2005

好办法，赞一个。向您学习。

误上贼船 · 发表于 2014-11-27 16:14:22

回复 25# 冰风浪人

我之前用高温慢浇，现在准备试高温快浇！

误上贼船 · 发表于 2014-11-27 16:15:02

回复 23# Xavier2005

恩，我试试！这个要做试验也快些！

误上贼船 · 发表于 2014-11-27 16:26:50

回复 24# 老翻砂匠

我之前内浇口比较薄，缩孔难控制，我就给加大了，浇注时间才5秒左右，我这个铸件是6.6kg，缩孔好了，如果我两边增加浇道，中间能就的改薄了，缩孔问题会不会又回来了。

老翻砂匠 · 发表于 2014-11-27 16:50:47

回复 32# 误上贼船

分散进水，整个温度场比较趋于一致，实现均衡凝固，对于防止变形只有好处，且也有利于减少缩孔~

勤劳小猪 · 发表于 2014-11-27 20:37:48

砂铁比是多少？我怀疑是跑火了。

范恋雪 · 发表于 2014-11-30 21:14:34

提高碳当量铸造后不要着急开箱，最好不要清理就冒口就去时效处理！这个件适合壳型叠铸相互牵拉之后时效清理！

误上贼船 · 发表于 2014-12-4 17:12:51

我把大家提的建议试了一下，效果不明显，觉得有点难理解，我就从铸件开箱开始检变形情况，发现抛丸前都不变形，抛丸后才变形的，换了一种抛丸方式，变形率降到10%，谢谢大家给了我很多灵感！

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