铸件变形问题

误上贼船

回复 16# 友仨下子
) l$ ^4 S; m5 z) N
, X% D- ^5 c" s4 X6 `" w
5 ?1 n* X5 \+ ~, G* g/ W       谢谢！
: F$ ~, j% q% z7 f+ l6 {! y' E      这个结构没办法拉通呀，变形方向是两头翘起来了。

changsheng1125

没有看明白，，

Xavier2005

这个可以从工艺上更改。这个件发生变形的根本原因是收缩引起的翘曲，我猜你这个件的内浇口肯定中间多，两边少或没有，导致中间最后凝固翘曲。因此对策就是将内浇口改在铸件的两侧，中间少放或取消，应该会有效果的，试试看吧！

老翻砂匠

回复 23# Xavier2005


7 ]& J) H: L# m    真正的行家！完全赞成~

冰风浪人

采用顶注式，但愿你用的不是低温快浇工艺，会因为没有明显的温差而不能顺序凝固，不利于补缩而形成缩孔，顶注式工发挥补缩能力最好是采用“高温慢浇”方式，以使铸件由下至上顺序凝固，增强补缩效果。   你可以试试看

Xavier2005

回复 24# 老翻砂匠
以前我在做一个平板铸件时，铸件四个角的高度相差在2mm左右，采取了很多对策都没有效果，最后还是通过修改浇注系统解决了问题，最终变形量控制在0.5mm左右，我认为这个铸件浇注系统的关键有两点：
' h. f& B# ]6 g+ \1 @. A1.内浇口要均匀分布，最好使铸件温度场均匀，同时凝固。
" M3 o4 r- t: W0 Q2.浇注系统的刚性不要太大，以免对铸件的收缩造成阻碍，这样反而会加重变形或翘曲的程度。

老翻砂匠

回复 26# Xavier2005

  e/ k0 U0 j, T+ U1 Y真正的行家啊！

bdx575

向各位前辈学习了！

四海人士

回复 26# Xavier2005


6 R: I8 Q6 w, ?( u! J; o0 I' \    好办法，赞一个。向您学习。

误上贼船

回复 25# 冰风浪人

! _' ~7 ~( q' c% D: F2 @+ m
) A2 I1 M; C' d( P% ]* a" k0 j    我之前用高温慢浇，现在准备试高温快浇！

误上贼船

回复 23# Xavier2005

& k% B3 T6 I/ Z  }; y7 O; l3 b# W
; k7 G# V6 v/ B! c    恩，我试试！这个要做试验也快些！

误上贼船

回复 24# 老翻砂匠


+ w- b( f! o1 W9 s/ f: h    我之前内浇口比较薄，缩孔难控制，我就给加大了，浇注时间才5秒左右，我这个铸件是6.6kg，缩孔好了，如果我两边增加浇道，中间能就的改薄了，缩孔问题会不会又回来了。

老翻砂匠

回复 32# 误上贼船
  w  A" w+ K' p( v+ v. R4 \
0 o# h1 f/ b" `9 t
    分散进水，整个温度场比较趋于一致，实现均衡凝固，对于防止变形只有好处，且也有利于减少缩孔~

勤劳小猪

砂铁比是多少？我怀疑是跑火了。

范恋雪

提高碳当量铸造后不要着急开箱，最好不要清理就冒口就去时效处理！这个件适合壳型叠铸相互牵拉之后时效清理！

误上贼船

我把大家提的建议试了一下，效果不明显，觉得有点难理解，我就从铸件开箱开始检变形情况，发现抛丸前都不变形，抛丸后才变形的，换了一种抛丸方式，变形率降到10%，谢谢大家给了我很多灵感！