解决产品UT探伤问题

zzliug · 发表于 2014-12-1 18:06:58

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各位前辈、同仁：
如图为本人最近接手的一个小产品，材质为QT400-15，单件只有50kg，按一箱4件生产，附造型图片应能看出工艺。客户要求全身UT探伤，合格后再送样件做RT检测！
第一批样件制作两箱（8件）第一箱浇注温度1350，第二箱浇注温度1330。开箱清理后探伤显示靠近內浇口（厚大圆环）处有缺陷，经切开后证实是缩松（孔），仅有一件符合探伤标准。
第二批样件投入时做了小的工艺调整，在下箱（圆环下部）放了冷铁，另有一箱专门从外圆开设内浇道，内圆内浇道用型砂填补。并加强了型砂紧实度，合箱前对型腔进行天然气烘烤，浇注温度也进行了调整，第一箱1335，第二箱1327，第三箱1318。探伤结果仍不乐观，而且探伤显示的缺陷有集中的趋势，位置也无明显规律（有在冷铁之间间隙，也有在冷铁上方，有在內浇口附近，也有在相隔较远位置；有一箱4件产品有5处集中缺陷，分布在4个不同位置！），但都在铸件上表层以下40mm范围内，据探伤人员分析此次缺陷显示应为气或渣造成。
现今该如何解决此问题，望各位前辈、大神支支招。

zzliug · 发表于 2014-12-1 19:54:05

各位大神，小弟我在线等啊，麻烦看到的各位给个意见撒

fbi-2008 · 发表于 2014-12-1 21:21:49

建议增加过滤片，这样可以减少气和渣，提高铁水质量。
另外探伤显示是一回事，有没有解剖确认？

勤劳小猪 · 发表于 2014-12-1 21:33:11

没看到缺陷的照片，不好评论。

fbi-2008 · 发表于 2014-12-1 22:42:48

回复 4# 勤劳小猪

楼主是UT探测出来的

四海人士 · 发表于 2014-12-1 23:30:48

是不是冷铁没处理好？冷铁处理不好也容易造成气孔

zzliug · 发表于 2014-12-1 23:31:09

回复 3# fbi-2008

选了最严重的两件，从缺陷位置切开，确实有缩松

zzliug · 发表于 2014-12-1 23:32:42

回复 6# 四海人士

冷铁用之前都是抛丸处理过的，而且用了冷铁之后只是让缺陷转移、集中了，并没有消除

四海人士 · 发表于 2014-12-1 23:39:04

从砂型图片看，没看到外大圆处有冒口

泰山铸造 · 发表于 2014-12-2 08:30:09

个人建议，能否把横浇道及内浇道放在下箱，内浇道做成鸭嘴状。再就是你的冷铁是什么材料的，是石墨冷铁还是铸铁块冷铁，用这两种冷铁前都的必须进行烘烤，并且保证冷铁部位的涂料全部烘干，建议冷铁出刷一遍调质的清一点的涂料，保证浇注后冷铁不粘铸件上就可以。在厚大的部位按照比例增设几个冒口，自己感觉出气片没有补缩效果，在就是在浇注时，铁水上来后稍微一停，在补浇一下。希望对你的铸件有所帮助。

拉斯特 · 发表于 2014-12-2 08:32:46

我曾经做过1个：

材质 450-15QT，尺寸外径780，内径460，高度64的铸件。

开始的时候，试验2次均没有达到UT合格，机械加工也是缩孔缩松连连，惨不忍睹。

第3次的工艺是，冒口直径100，冒口颈20 高度20，共4个均布。浇口2个20*8随意放在外边缘。冒口之间放冷铁。浇注后发现30*10的缩松区1个，10*5的缩松区2个。

第4次工艺是：4个冒口变为6个，其他不变。试验结果 OK，没有发现任何缺陷，UT 是0级。

造型工艺：树脂砂工艺

问题讨论：

1. 如果是钢件，则冷铁不能消除缩孔，只能改变缩孔的位置。球铁件介于钢件和灰铁之间，完全用自膨胀理论，不知道是否行得通，我没有这方面的经验。

2. 气孔夹渣的概率，比较低。

3. 建议先将缩孔消除。

zzliug · 发表于 2014-12-2 09:13:21

本帖最后由 zzliug 于 2014-12-2 09:14 编辑

回复 10# 泰山铸造

冷铁是铸铁冷铁，使用之前抛丸除锈，此次试验刷完涂料后也是烘烤了的；这个产品厚大部位高度是65，径向厚度自有35（分型面处40），当时没想过需要用冒口补缩。产品本身就不重，再加上冒口的话出品率就很低了；我们厂浇注球铁产品都是要补浇的。

zhaoyangyang · 发表于 2014-12-2 12:25:18

浇注工艺需要细化。如果不使用冒口，浇注温度要低、快速充型，横浇道、内浇道的截面尺寸大小如何确定、计算？浇注后铸件需要液体铁水补缩，内浇口（薄）冻结太早了，不缩量不够，内部缩松缩孔是必然的。

zzliug · 发表于 2014-12-2 15:08:49

回复 13# zhaoyangyang

浇注温度从1350-1310都试过了，浇注时间也只有12s左右，浇注系统是按半封闭式设计。第一次探伤缺陷位置相对有规律，所以以为是内圈横浇道热影响造成的，所以第二次试验把内浇道开在了外圆，结果还是很惨，应该还是补缩量不够的原因。

fbi-2008 · 发表于 2014-12-2 17:50:43

实在不行用个小的发热冒口吧

二代半农民 · 发表于 2014-12-3 07:37:21

这种结构的件用无冒口工艺，你们真胆大。冷铁间间隙放小，加强工艺的补缩，应该是没问题的

yanghong476 · 发表于 2014-12-3 08:37:46

回复 1# zzliug
这种件，建议用顶冒口，发热的，大概用3个吧（直径80的），外圆多道薄片入水，可以一试，树脂砂造型很方便

wuhaijun8229 · 发表于 2014-12-9 08:08:10

怎么样了，有没有新的进展？

LICHH · 发表于 2014-12-9 08:37:08

有结果的话可否拿出来一起分享。

djzhaomei · 发表于 2020-6-3 10:04:55

非常好的实践，有同感

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