铜合金金属型铸坯（铸锭）直接压弯工艺可行性？

feixi

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材质：Cu≥97.5%、Zn≤2.5%

( j( e. B% y1 K$ U6 |& P铸坯尺寸：长850mm宽420mm厚95mm

6 Z. a9 {- w# p0 _' F工艺路线：铜合金熔炼→金属型浇注（直接顶注）→在模具中冷却至约800℃打开模具→铸坯入水激冷（入水温度约700℃）→切割冒口→退火（加热至700℃保温30分钟）→压弯（压弯模具见图片）
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1 {  Z% g+ Q: N( T! R实际生产效果：背部有严重的裂纹缺陷，缺陷图在我另一片帖子里。

feixi

这是找到的一份资料截图

忆风

个人认为保温时间过短 适当加长保温时间  然后提温到800℃左右后出炉热压缓慢上压 注意模具要加热 避免材料表面降温过快塑性降低  看到过一些模拟实验材料 的热锻造温度 如有错误望指出

忆风

空气保温的话 你这个保温时间加长一个小时 金属保温的话 保温时间延长至一个小时 希望能帮到你

CGKYK

95厚，为什么不直接铸成为弯的？

红阳锻造

跟楼上疑惑一样

changsheng1125

95mm这么薄的，弯曲也不大，建议看看浇注的工艺
/ b; f/ [$ k+ ^, x7 }/ F‘

liguisen3148

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

liguisen3148

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

feixi

回复 5# CGKYK
, J/ e# s; L- ~* h0 S因为需要不同曲率半径的坯料，如果直接做成弯的，需要很多套金属型模具。

feixi

回复 4# 忆风
$ Y1 ^' g4 P/ `- F! p
是否应该进行均匀化退火？

CGKYK

太厚了，配料是被压扯裂的，建议适当提高退火温度或者采用多次压弯的工艺

castengineer

/ ?, j1 R) b) l8 Z) F  [
回复 11# feixi


    1:看你的图示,铸造铜坯的模具充型方式有问题.
    2:你的压弯工艺温度在此成份的热脆区.
% U) e7 ^6 `- P4 W) P    3:铜坯需要均匀化退火.
4 V7 I4 n2 C6 L" @: z    4:压弯件的上表面,要把涂料和充型过程中的疤痕修光滑.

feixi

回复 13# castengineer
% P5 b" L4 u2 q( ~) L铸造铜坯的模具充型方式有问题.
这一点试验过很多充型方式，只有这种方式加工出来没有气孔、氧化渣孔、裂纹等缺陷。
4 R* ~9 C8 E% U压弯是在室温下压的不是热压。我觉得第三点应该是重点。

liguisen3148

回复 9# liguisen3148
1 Z, ^! k: m7 C; m2 Y5 u6 c
; _6 S4 Q  e4 a# W. C是使用液压机压弯的吧
你压弯模具有没有预热呢？是不是模具是室温的，配料700来度，与模具接触后表面急剧冷却，造成应力，后施加外来造成的呢？

castengineer

* Z) b& V9 U5 }9 O- K0 L
回复 14# feixi

0 A6 _" G+ i; m6 B$ a: A
/ ~7 |. w" L$ I! K1 u6 R! W6 i   

铸造铜坯的模具充型方式有问题.

6 t: b9 W- q% B4 D# }5 u, a: D: O1 \对。你这种结构，只能从顶部直立浇注。液流会有飞溅，铸件会有夹渣。气体裹携而入。

feixi

回复 12# CGKYK

+ j: C. I; S" h4 a/ N- v请问多次压弯具体的工艺如何？

feixi

回复 15# liguisen3148
模具，坯料都是室温下的，不是进行热压。

liguisen3148

回复 18# feixi
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    不知道楼主有没有解决，可以试试热压。

feixi

回复 19# liguisen3148
+ w0 j+ _, a  _9 Z0 ?8 Y: r热压比较难控制，还是尽量考虑冷压。