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楼主: LICHH

[交流] 风电件技术交流

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  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-9 19:12:45 | 显示全部楼层
    如果不要低温冲击可以如cummins说的尝试,但建议还是采用加CU、NI等合金处理,采用低硅方法比较保险,抗拉不行,建议加强球化、孕育,另外在保证工艺的情况下降C试试
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-10 13:33:05 | 显示全部楼层
    回复 21# zjy95381 3 [7 Q2 o- A; g3 Z) L
    % V/ G2 R2 `  Q/ H' F/ j4 c0 c* ]% ]

    2 A  V$ }2 E9 J: y% d    客户有要求低温抗拉和冲击的。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:52:33 | 显示全部楼层
    "客户有要求低温抗拉和冲击的"
    / ?' A5 i+ ]  E& W% e* y-----肯定不能采用高Si
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    奋斗
    2022-4-1 12:56
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:58:56 | 显示全部楼层
    铸件的没做过,原来在张家港三林风电法兰锻造公司做的都是不锈钢和碳钢的,性能不达标铸件主要是化学成分和热处理的影响,本体取样合格率取决于零件的金相组织均匀性、化学成分和热处理工艺
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-9 16:14
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-12 15:54:38 | 显示全部楼层
    可以试试用SiC预孕育增加石墨球数,后继加强孕育,有低温冲击要求都建议低硅加合金,不过我没有做过,纯属客串。
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    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-1-12 16:47:49 | 显示全部楼层
    老师给GE做的500球铁,碳多高,也是3.3左右吗。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-14 21:21:58 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH
    : _! k1 n% K: N$ @  n- c1 i8 o" R3 l! o/ r

    8 [8 Y, G0 ]: }! u3 f    记得坛里不少关于风电轮毂的帖子,你和赵工联系一下吧,他好像有研究
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-15 08:31:09 | 显示全部楼层
    回复 27# fbi-2008
    * A7 u/ S  ]" j0 W) J, ]4 I( r- `
    谢谢!我们做的是风电制动器产品,不是轮毂产品。
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-15 14:54:01 | 显示全部楼层
    楼主试块里都有珠光体了,还研究冲击?铁素体再差,也比珠光体的冲击高!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-5-28 10:44
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-1-19 23:14:01 | 显示全部楼层
    Cu降到0.3   Mn 0.3   C 到3.7,Si 2.1-2.3,低P,做好球化,厚壁处避免碎块状石沫
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 14:57:03 | 显示全部楼层
    风电件最近又试做一次,机械性能抗拉强度和屈服强度均符合要求,冲击试验-20℃不符合要求。
    9 ^6 ~4 V' p7 i' x( i" T机械性能抗拉强度(N/mm2)580;屈服强度(N/mm2)325 ;延伸率(%)14%;+ W  A! b- K: F- a/ e  V5 [
    冲击试验:常温20℃ :6J(客户要求6以上):-20℃:3.3J(客户要求5以上);-40℃:2.9J(客户要求2.5以上)        9 T# N, Y) S' ~& E4 ]. k* e
            . \' h! \1 Z3 @" ^3 ]+ h: h
    元 素        C       Si             Mn        P        S        Cu        Mg        Cr        Sb3 n# \0 K$ ~, G0 e: E# P3 L6 O" S
    炉后含量 3.76% 2.05% 0.19%        0.027%        0.015%        0.46%  0.043%        0.021%        0.03%
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 15:27:01 | 显示全部楼层
    期待各位铸造同行和专家指导。
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