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楼主: LICHH

[交流] 风电件技术交流

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  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-9 19:12:45 | 显示全部楼层
    如果不要低温冲击可以如cummins说的尝试,但建议还是采用加CU、NI等合金处理,采用低硅方法比较保险,抗拉不行,建议加强球化、孕育,另外在保证工艺的情况下降C试试
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-10 13:33:05 | 显示全部楼层
    回复 21# zjy95381
    ; N2 ~4 `: F7 c  A2 t* r+ [6 x+ N' R9 m, o

    ; e# t) z3 u5 S, [/ r    客户有要求低温抗拉和冲击的。
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    奋斗
    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:52:33 | 显示全部楼层
    "客户有要求低温抗拉和冲击的"
    9 K) C% k: m3 k0 x-----肯定不能采用高Si
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    奋斗
    2022-4-1 12:56
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:58:56 | 显示全部楼层
    铸件的没做过,原来在张家港三林风电法兰锻造公司做的都是不锈钢和碳钢的,性能不达标铸件主要是化学成分和热处理的影响,本体取样合格率取决于零件的金相组织均匀性、化学成分和热处理工艺
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    奋斗
    2022-10-9 16:14
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-12 15:54:38 | 显示全部楼层
    可以试试用SiC预孕育增加石墨球数,后继加强孕育,有低温冲击要求都建议低硅加合金,不过我没有做过,纯属客串。
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    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-1-12 16:47:49 | 显示全部楼层
    老师给GE做的500球铁,碳多高,也是3.3左右吗。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-14 21:21:58 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH
    ! k% A' a7 \( `6 ~3 O
    , B; X+ Q4 `! ?/ \4 P$ S7 [3 x" R3 Z0 |% M0 A1 O
        记得坛里不少关于风电轮毂的帖子,你和赵工联系一下吧,他好像有研究
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-15 08:31:09 | 显示全部楼层
    回复 27# fbi-2008 " |3 N1 }: N8 O) @( E) \+ G

    % g/ z6 L3 ~. u2 Y1 ~0 |: c谢谢!我们做的是风电制动器产品,不是轮毂产品。
  • TA的每日心情
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-15 14:54:01 | 显示全部楼层
    楼主试块里都有珠光体了,还研究冲击?铁素体再差,也比珠光体的冲击高!
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    2025-11-6 18:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-1-19 23:14:01 | 显示全部楼层
    Cu降到0.3   Mn 0.3   C 到3.7,Si 2.1-2.3,低P,做好球化,厚壁处避免碎块状石沫
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 14:57:03 | 显示全部楼层
    风电件最近又试做一次,机械性能抗拉强度和屈服强度均符合要求,冲击试验-20℃不符合要求。5 D  o! P2 B' \2 a1 l
    机械性能抗拉强度(N/mm2)580;屈服强度(N/mm2)325 ;延伸率(%)14%;
    % ?# j% c& {/ W; D7 `冲击试验:常温20℃ :6J(客户要求6以上):-20℃:3.3J(客户要求5以上);-40℃:2.9J(客户要求2.5以上)        7 [: v3 m8 P! K+ W! m
            - `. M# z) K: T( S$ S7 }0 D, R, B
    元 素        C       Si             Mn        P        S        Cu        Mg        Cr        Sb8 ~' P& o0 N. ~1 h/ M  J$ ~; w
    炉后含量 3.76% 2.05% 0.19%        0.027%        0.015%        0.46%  0.043%        0.021%        0.03%
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 15:27:01 | 显示全部楼层
    期待各位铸造同行和专家指导。
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