淬火得到上贝氏体，如何改善

学生

轴径250mm，1/4D处取样，采用水一AQ251双液淬火方式淬火，585度四火，抗拉强度890MPa，达到要]求，冲击功分别为32，12，10，检冲击残样金相有上贝氏体，有什么办法可以改善

fandongkun

什么材料？

孤鸿踏雪

回复 1# 学生
$ e& _; t- r1 z

            加快在上贝氏体形成温区的冷却速度。

学生

回复 2# fandongkun
4 Y: n# a% o0 x% b* |# k+ R
& G+ H) W5 ]! I% E
4 g) p4 D$ y- F+ j2 x# A    42CrMoA,锻件，铸坯冶炼未在真空环境中，不知是否有影响

学生

回复 3# 孤鸿踏雪
/ ~( O: V9 e/ O8 r! ]

1 M3 _& b- W" @  a' W# S    采用水冷，水温15℃，有什么更好的冷却方法吗？

孤鸿踏雪

回复 5# 学生

' h  i0 N; ~& d9 [8 K
$ @) {8 A1 V5 m  U            初始（淬火前）水温15°C，过程呢？淬火结束出槽时呢？

fandongkun

回复 4# 学生
+ _$ w0 d. C  F1 r! O7 E3 e" ]0 _) M

& c, M0 r# y8 ^4 F    不经真空，容易夹杂物超标。

学生

回复 6# 孤鸿踏雪
+ j  }+ ^% b! y. m8 E
& D4 \. a! b( t& K( ^( x! j. N淬火后水温18℃，出槽瞬间测试棒温度80℃左右

学生

回复 7# fandongkun
: Z8 o4 P+ L! |0 N1 ]; a

    对淬透性差是否起主要作用

孤鸿踏雪

回复 8# 学生


/ @# m0 I5 r3 v  J              能否上传一幅金相组织照片？

zswgjgcs

( Q$ t( ~8 [+ s2 v- ]& c
出现上贝是冷速慢了，增加冷速。从你所说，用水淬火一定是碳钢啰，那就用水溶性快速淬火剂。后来看到是合金钢的，用水溶性淬火剂的，那就自己调整淬火剂浓度，提高在上贝氏体区间的冷却速度，350℃～550℃之间是上贝氏体转变阶段，对照水溶性淬火剂的冷却曲线，调整浓度，加快在这一阶段的冷却速度

学生

回复 11# zswgjgcs


    400-500度，是直接在水里冷却的

学生

回复 12# 学生


    直接水冷9分钟，淬火液再冷17分钟

热火流苏

传照片吧，个人怀疑是你将残留的魏氏组织当成上贝了，

fandongkun

回复 9# 学生

& M# j+ t# ^$ ~$ K8 m, _, i: I: {
    淬透主要和合金元素含量有关。

新星小将

高温回火后还有上贝，这是怎么回事了？难道是残余奥氏体转变的？或者是由于产品尺寸较大，由于冷却速度的影响，在取样处，淬火时得到的？

luoxz1990

冷速不够