TA的每日心情 | 奋斗 2022-10-9 16:14 |
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本帖最后由 冰风浪人 于 2015-3-31 22:56 编辑 * F: G8 E# r+ E) e F$ O7 p
! h. `/ [, f/ p6 S2 a5 M% ~开年没什么活计,客户反映铸件各方面性能都达标,就是处韧性偏高和硬度偏低,调低了C,调高Si,增加了Si/C比,
. r$ x6 L* ^. e但是没什么效果$ [/ _- a: a- G8 }7 r" R
目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015 做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺,盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%
1 {! `6 H" N, [) }$ Y. y/ B8 }
" c d, k7 x2 t2 ^4 M球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。
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& [2 h! K) L% y- M' d/ s0 Q% F1 ^前天开炉没事加了0.1%的锰,一种方式是放在球化坑对面,直接用出铁的高温铁液冲,别一种是在二次倒包的时候+ \' @$ Y6 E# b0 ~8 i
跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器,只能是凭感觉的说一下,在球化包里放时对延伸率没有
& d0 w' l1 T4 R1 z4 s明显的影响,而且球化率好像有些许提高,在转包随流时加的对延伸率的影响比较大,对球化率没有好的影响。同样$ x! N t( m! F3 l! I% [9 Q
的试样均在浇出后2小时打开,有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm,然后打硬度,分别是
, z( c0 H" w( Z+ w6 d! h样件1 180HB(出铁加锰,球化90%,出铁1507) 样件2 176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516) # q' B$ Z; I) L- E6 Q+ n
样件3 175HB(转包加锰,球化80,出铁1493) 样件4 170HB(12小时开,转包加锰,球化80%,出铁1510)
/ H4 O) d9 S: w3 s, I, U/ A注:车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬,加工性能好,前两件韧性高些,后两件韧性低。( n: k& y+ k% a, `2 Z
. }; v2 U8 A9 B0 x在这里请教前辈,
1 d: y l* A; U% i6 H" \1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号,实际产品的壁厚在 20~60mm之间
, Z5 L, K* p @5 ?2 c2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流,三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同?需要注意什么?2 }; s* X% w) o1 `% `( Y& i! }
3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子,需要加入多少比例的锰,以何种方式加?再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好?
, [ U9 b0 f }4、硬度高但是却加工性能好,不会觉得难加工,这是属于什么原理,组织好?还是渗碳体少?纯水纯净度高? |
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