如何防止石墨衰退？

castengineer

1 h) v8 ~1 c8 g% T4 F/ r4 a4 X% L
回复 40# fbi-2008
1 v: Z+ Z5 M. C% y! c) I

    没有屏蔽.删掉了.
习惯了,回贴,也是路过谈一点看法,主要针对楼主,6小时后.一般会删贴.
& p+ w3 M' g# \: s& g再简单谈一下.
/ n" t/ E7 A' }6 V% V; l1:件薄而高.不适合雨淋,无论是全雨淋(对球铁).或是区域雨淋(雨淋到数个冒口,再顶注)
2:反雨淋和你的底注,导致的对铸件的补缩模式一样.不会改变在此以前的问题.

铸造小猫

昨天突然想起来之前看到的一个案例，长的筒形件，采用螺旋形阶梯浇注系统。
楼主的件在热节处局部刷碲粉涂料，进行激冷，不知道会不会有效果

castengineer

0 @; @5 \( T/ T+ n* W
回复 42# 铸造小猫
7 }% |5 d* T2 X; Q1 Z7 V
6 }7 q! ~# S' U: y( j
6 o2 z) o2 U: b9 F- m   

采用螺旋形阶梯浇注系统

, I5 h$ p) g- o' b同意此见解.
热节如何处理.不见图,不好谈.如与件壁厚相比,太大.也不会有效果.

四海人士

0 Y, w: m% J$ A螺旋阶梯太复杂，个人认为用阶梯、分散外切，上层引入冒口，顺序凝固会好点

fbi-2008

回复 41# castengineer


8 m  N9 O$ v) Q. p; b% O3 v    但是雨淋的话温度场分布比底注要好，热节处可以采用冷却措施处理。
底注用冷铁起坏作用

fbi-2008

回复 42# 铸造小猫
" H: }% I% u6 r7 c' p, z, _
9 g: _! n2 o2 d9 |+ Y" K- A6 R3 L
5 P9 w% a3 Z9 Y8 y" f0 u$ d9 k    谢谢小猫，也是一个思路

castengineer

: w# l& w2 \, r9 [! q$ T( {% H+ U  S回复 45# fbi-2008
0 m8 X+ |9 `0 x( L7 B

" R6 a2 {9 ]) [0 D" B 一:全雨淋:件薄而高,按正常的雨淋孔眼直径的设计.30mm壁厚.1000mm高.
1:不可能不淋型壁.
) e7 }% P( k( [- h$ t, T4 {2:雨淋铸型上表面,裸露于空气中.球铁晶间补缩必需的球铁石墨的两涨补缩效应,被破坏.球铁晶间的微缩不能愈合.
3:最高1000mm的落差.会造成一次.二次渣的产生.壁薄,不可能上浮聚集而排出.
/ k9 p% G7 S2 G9 o5 h% C2 W4:要加高铸件,后切除.
) b+ z9 R' f) K; ?. e9 E4 t二:区域雨淋,由雨淋至设定冒口,再充型.
1:也存在落差造成一次.二次渣的产生.
9 t8 i0 ~/ B2 e) \( |2:冒口颈模数所限.会影响充型速度.
) ^& q7 [) n5 A: Y$ c  w: i0 Q3:冲型为固定几个位置.会使冒口未及区,区域温度过高.
/ s$ ?. w5 n) j
雨淋在此件壁薄而高的情况下,不适用.

几点看法.仅供参考.

castengineer

. g8 w  i  ]8 T/ C; a! e
回复 44# 四海人士

赞成.
0 n& [* y+ {) }8 f. v芯内中心直浇口.用阶梯浇口,弧形内浇口.切向入流.
件高1000mm.
1:底部一道.
; q* ]- d* c/ W2:高400一道.
  U  p. y! V$ d5 D: Z- ^9 E3:高800一道.
4:高1100一道.注入冒口.

fbi-2008

回复 47# castengineer
3 C0 h0 P" l5 E: j" T3 P& {  ^4 f
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    也是有这些考虑，所以还没有修改模具，还想再看看有没有更好的方法