《加热炉和淬火裂纹》的议题提请讨论！

wangqinghua196

今天浏览全部《热处理交流》板块，发现这个议题--------《加热炉和淬火裂纹》。在此专门提请讨论，要搞清楚淬火裂纹的影响因素，而不能直接说炉型与淬裂有某种关系！
只是提出，我不参与讨论，免得论战！

gl9855

任何加热炉都可能产生淬火裂纹，根据设备制定合适的工艺（应该说是理论联系实践）是关键！

june

支持楼主的提议。呵呵

qinsdau

我是最近刚开始学习热处理的，我有个疑问，前几天在淬火的时候工件开裂，很严重的环形的裂纹。厂家说是由于此工件淬火前状态是淬过火没有回，裂纹很正常！那么连续两次淬火开裂几率是很大吗？从组织和应力的角度怎么解释呢？
& m; M& v% ]. h! K# ]0 j6 X还有一点：厂家说钻铤中频调质炉不能进行内外喷淋，现在都把内喷淋改为喷气（主要作用是防止冷却液进入钻铤内孔）。据厂家说，内外喷淋的时候100%出现网状微观裂纹，宏观上是没有。请各位分析一下出现此情况的原因！

qinsdau

我分析有两种可能：一是调质前内应力导致的开裂，二是冷却过程中内外喷淋导致张力不平衡导致的开裂！
" K2 T$ J0 R, F- n# m2 I4 |9 }. g第一种原因可以解决啊，比如调质前安排一次退火或者正火，去除应力；
( c$ Z% v( h3 i, o$ i6 w第二种原因也可以解决啊，例如通过调整内外喷水（淬火液）量来平衡张力，避免开裂……
, U3 f, e/ N5 Y) a- s' A' F3 A而不必把内喷淋改为喷气啊！因为内喷气不可避免的造成工件表面和心部冷却效果差异加大，从而导致表面与心部机械性能及硬度差异很大，而这种差异空间不易控制，所以容易出现废品……请大家帮我分析分析

june

你的产品是调质后再进行中频淬火的么。
你们中频淬火的有效硬化层深度要求是多少。
7 X4 {; H, w4 y8 P' k- p! x6 I0 l8 E
. G1 c& B, t: w5 i4 C1 ~/ u( E6 ]7 _最好把你们现场的操作图片发来看一下。

gl9855

横向裂纹出现在什么位置？如果只在端面的话可以接受。

gl9855

如果在端面，与尖角效应有很大关系。

fandongkun

网上搜索到的，大家参考下：
# ^8 t1 j4 v3 g
" e7 @7 q3 n4 {. j   淬火裂纹与加热炉种类有很大关系，最不易引起淬火裂纹的是真空炉，以下按产生淬火裂纹难易程序次序排列为：电炉、盐浴炉和燃烧炉，看来重油炉及液化石油气炉等最容易引起淬火裂纹。众所周知，真空炉是辐射加热，所以没有氧化、脱碳，至于过热肯定不会发生，处理后表面也不粗糙，因此是不易发生淬火裂纹的加热炉。电炉的温度分布比较均匀，且不易出现氧化，脱碳等表面粗糙缺陷，所以淬火裂纹发生得少，以重油和液化石油气为燃料的燃烧炉，是用火焰直接加热的，所以直接接触火焰的地方往往发生过热，特别是最近为节约能源使用空气过剩火焰（氧化焰），更易因氧化，脱碳引起桔皮状缺陷，因此是淬火裂纹发生率高的炉子。
1 H% e  O' {% q4 v4 _! Z6 @0 i   另外使用重油和液化石油气为燃料，这些燃料产生的氢气就会侵入赤热状钢的表面，引起氢脆，从而助长了淬火裂纹，炉内气体中氢作恶多端，是比较难以对付的。