大轴淬火

新星小将

风机主轴，汽轮机转子淬火。

四海人士

回复 1# 新星小将
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7 S5 d0 r/ X7 x/ w  Y
    行车是遥控操作的吗？没看到驾驶室

孤鸿踏雪

回复 2# 四海人士


            现在的行车设计似乎都没有操作室

孤鸿踏雪

回复 1# 新星小将


; I- _$ w6 o! s( f* l! g! ~          中间那个长家伙是专门用于装炉用的？

          这种装炉方式是否为最佳？考虑到它的经济性吗？它的装炉工装可能要比工件重量重

新星小将

回复 2# 四海人士

3 V6 O, u: F; X8 a1 d" b
6 z' b; A  S! u9 x( o    我们这边的淬火行车都是遥控的，便于出炉的时候观看炉内的情况，防止碰坏炉膛 。另外产品淬火时间长，如果是在操作室里面操作，天气热，油烟大，对工人身体有影响。

新星小将

回复 4# 孤鸿踏雪

, o* [( |7 ^( A: K# o6 n
  c+ M% Y: X! B/ H    针对向汽轮机转子这样的中间大两端小的产品，直接转入炉膛，产品容易倾倒，不好固定，另外装炉量也不大，以前也装过，不过要另外设计吊具，根据我们的炉型，只能单件装炉。用吊具的话，可以装2-4件产品，还是很划算的。

四海人士

回复 4# 孤鸿踏雪


: ~, l" h0 j3 A' j- f    我们的深井炉子也是这种装炉工装，特别是大齿圈的热处理。

四海人士

回复 3# 孤鸿踏雪
0 V+ Q4 Y5 H/ `$ S2 T9 x
3 K+ P2 Z9 u! p8 b9 ?8 @
  

现在的行车设计似乎都没有操作室

原来如此呀，长见识了

孤鸿踏雪

回复 6# 新星小将
0 U' B! b9 f' o7 U" i. x$ Y

6 N+ D. @) J8 i3 a9 N8 r0 S            是否可以在一端焊上吊鼻，然后挂装在井式炉，出炉淬火、回火后劈掉（用錾子劈，或用角磨机磨切）吊鼻？

新星小将

回复 9# 孤鸿踏雪

0 T1 c1 f" `/ |: I  s- v
% S; x, r1 q7 ]( G% I* r8 X   焊接部位由于材料差异，热处理过程由于应力不同，中容易开裂，存在风险。

孤鸿踏雪

回复 10# 新星小将


; ^: b/ F4 i6 H$ f( N             不才曾在浙江某商业热处理企业供职，这个企业有很多大而长的轴调质，都是采用焊吊鼻、去吊鼻的办法在深井炉加热淬火和回火，看起来挺费劲，实际上大大降低了生产成本。

孤鸿踏雪

回复 10# 新星小将
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; t0 R* [' J. O$ ~* ?
    看看这个

一抹夕阳

做得挺漂亮的

新星小将

回复 12# 孤鸿踏雪


    这种方法我我们这里有偶尔用过的。一般都是针对几百公斤的小件。42crmo,40cr之类的小长轴，我们就用焊接的方法吊装。另外也要针对什么类型的材料。一件几十吨重的转子不知道要焊接多重的吊环才能承受重量。另外转子的材料特殊，特别是一些超超临界的材料转子，淬透性很好容易开裂。

zpr

这个淬火液是水还是PAG淬火液？

changsheng1125

井式，，，牛

新星小将

回复 7# 四海人士
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4 {4 {6 e: M4 |6 w- N! F" _3 w% S
    你们也是做大型锻件的热处理吗

四海人士

回复 17# 新星小将

4 K/ O0 d2 f, t! T我们不是做大锻件的，大锻件都是外协、我们有热处理车间。做铸件、锻件、齿轮及轴的热处理

新星小将

大件淬火风险大，稍有不慎出了问题责任重大。特别是针对一些技术要求高的产品，淬油性能不过关，淬水容易开裂，水淬油冷要把握好时间。