TA的每日心情 | 奋斗
2016-12-31 09:07 |
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锻件基本情况是： 材料：34CrNiMo6 锻件19.5T 钢锭 26T 一炉6支钢锭，只有一件出问题。 钢锭热送（4支是另外一家钢锭做出无问题，2支是同一家钢锭不同炉号，做出结果是一支出问题，另一支好的）。 锻件正回火后毛坯探伤未发现有缺陷，因尺寸问题耽搁一段时间后返工未能挽救改车小锻件，后车加工完毕探伤发现轴通身有问题，初步判定为裂，大头尺寸位置缺陷多而大，小偷位置缺陷相对少也小。请大家分析下是什么原因引起的？9 Y/ Q7 o8 u6 u8 f' c
' Y6 c) r# L4 ^" A1 W4 h! o 现取轴小头端分析如下% l6 M w8 q( |6 n# z
$ S% S. A2 I; j2 [* a! @
检测目的：非金属夹杂物/金相组织/宏观低倍 牌 号：34CrNiMo6* C9 ^. S8 p3 X8 e
# ]0 N+ G5 h2 p3 c$ L5 W" l1 z
% r: L6 n: U4 w4 M4 z* y% c) j
其非金属夹杂物如图1所示，评级级别如表1所示；该主轴裂纹其抛光态下形态如图2、图3所示，裂纹曲折分布，500倍下可见部分裂纹沿夹杂物扩展；浸蚀后裂纹两侧金相组织为贝氏体+珠光体+铁素体，晶粒度级别为6~5级，如图4、图5所示；沿横截面切取低倍试样，经1:1的盐酸水溶液热浸蚀后检验，低倍组织如图6所示，评级如表2所示。
8 b1 E" `, r) q: Q9 m8 m# c1 q d9 S2 u) E; ^3 k
表1 非金属夹杂物评级
, _" i; e, T5 y" \) V非金属夹杂物 A类 B类 C类 D类
# J1 {( L3 [$ K+ X' S 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
8 s6 ?0 q* A& O% l7 m% g( G级别 0 1.0 0 0 0 0 0 0.50 B$ I3 z0 l0 g" [
4 T. T3 b: W& o! R' G2 \9 T9 M! [5 W表2 横向酸浸低倍组织评级
+ g% _4 [% @7 E- H/ Y$ d- h1 {中心疏松 一般疏松 锭型偏析 折叠缺陷 其余缺陷0 | M) K$ J* }9 d! x* M4 r3 M
0.5级 3.5级 无 无 无- E/ e/ d% x J8 T
3 K8 f1 W/ m& L1 ~3 P. C : ~6 j, c) i) @% R- Y
图1 非金属夹杂物 100×
& ?- }1 H- m: D& l 4 P' X# v: C! ~# V4 \. }. k
图2 裂纹形貌 100× U* ]6 J9 j( z! x; g
1 ]- L; ~7 d0 W/ M8 s
图3 裂纹形貌 500×) `1 ]# `" L5 Y' s) K) U0 _9 E
8 U) h5 P4 Z1 G4 G1 \% w
图4 裂纹处金相组织 100×
2 {# ^, k4 a- J. n 7 ~$ `% J) A& M) \7 p9 d; @
图5 裂纹处金相组织 500×1 g' l! d; N; \' e
. {' p. H( S, [
5 j9 |6 A- i' |: X
$ r9 M3 c; g$ Y, l图6 主轴横向酸浸宏观低倍组织; E: \! h% D' N: p' a; G. N1 k
$ H1 \2 G" Z2 q" b u" w5 J图片命名有说明3 }' N. l1 k0 B: S$ ?, H, K. R
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1 非金属夹杂物 100×
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图2 裂纹形貌 100×
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图3 裂纹形貌 500×
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图4 裂纹处金相组织 100×
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图5 裂纹处金相组织 500×
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图6 主轴横向酸浸宏观低倍组织
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