技术实力是硬伤 机床铸造产业如何突破发展瓶颈【转帖】

老翻砂匠

机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。　　

    “这几年，随着装备制造产业的不断升级，小型、轻型和单级装备制造这种初级制造已满足不了市场需求，企业要想存活必须要走大型重型和总集成的高端制造之路。”北方重工相关负责人说，高端制造需要科技支撑，将新技术、新理念融入制造业之中，自主研发设备创市场，这才是现代装备制造业的转型方向。
　　
     有专家指出，我国继续加快创新驱动、结构调整和发展方式转变，深入推进工业化、信息化、城镇化、农业现代化，装备制造业发展的外部宏观政策以及经济、技术和社会环境依然向好。因此，行业发展的重点仍是从自身的技术实力出发，以新技术为支撑，提高国内装备制造业的整体水平，尤其是在高端装备领域需要进一步缩小与发达国家的差距，提高工业生产的独立自主能力。
　　
     装备制造业的升级是实现国内各行业转型升级的关键，只有国产装备在核心技术、核心装备方面实现突破，才能真正将中国推向工业强国之路。
　　
     工程机械可持续发展策略需要在更先进、更安全、更环保的方向发展、进化。经过近几十年的高速发展，中国已成为世界第二大经济体，在中国加入WTO后,更应依靠科技创新和规范管理,力改工程机械行业的生产现状,在清洁能源、清洁产品和清洁生产过程诸方面有较大的科技提升。
　　
     通过政策的推动，我国将从提高再制造技术水平、扩大再制造应用领域、培育再制造示范企业、规范旧件回收体系、开拓国内外市场着手，加强法规建设，强化政策引导，逐步形成适合我国国情的再制造运行机制和管理模式，实现再制造规模化、市场化、产业化发展，努力将再制造产业培育成为新的经济增长点，推动循环经济形成较大规模，加快建设资源节约型、环境友好型社会。
　　
     以政策为方向发展我国再制造产业。机械行业再制造的产品比新产品的制造节能60%，平均有70%的部件都是可以再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，平均价格只有新产品的30%到40%，成本实际上不到原来的50%。再制造业的崛起对整个工程机械行业向节能环保方向迈出了结实的一步。

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遗憾的是我们每年还要进口国外的机床。机床铸造业何时成为国产机床的根本支撑将拭目以待。