这个铸件哪种水路好？

mfqing · 发表于 2015-8-6 06:04:11

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各位看看这个铸件哪种水路好？请解释一下理由

foundry1986 · 发表于 2015-8-6 08:29:03

对铸件的要求是什么？关键是满足对铸件重要部位的要求，同时有利于充型及减少铸件的缺陷。

四海人士 · 发表于 2015-8-6 11:14:49

本帖最后由四海人士于 2015-8-6 11:18 编辑

看不懂你的铸件材质和尺寸，不加冒口吗?我做的话不用你这两种，用类似第一种的方式改为分散进水，加冒口

RT-FLEX · 发表于 2015-8-7 23:02:25

第二种好，不过你这浇道基本没什么设计概念啊。1、直浇道最好是圆的，方的尖角容易冲砂；2、横浇道最好窄、高形状，末端延长一点，憋渣效果才能好点；3、内浇道太长了，过渡一下，适当近一点，扁平一点。

fbi-2008 · 发表于 2015-8-11 12:00:37

不知道你这个产品的使用要求，个人感觉第一个方案翻转180度，然后用底注会好点。
消失模浇注系统确实方形或矩形浇注管多。

四海人士 · 发表于 2015-8-12 09:33:22

fbi-2008 发表于 2015-8-11 12:004 e# _! S( F5 `5 x6 ?0 e' ^4 k
不知道你这个产品的使用要求，个人感觉第一个方案翻转180度，然后用底注会好点。
% r; \8 T# W) U% }' L, `消失模浇注系统确实方形或 ...

翻转180度。中间砂胎不易振实。

fbi-2008 · 发表于 2015-8-12 22:08:07

四海人士发表于 2015-8-12 09:33
( s+ }2 O- H1 q4 z! D( _0 p9 n! o8 P翻转180度。中间砂胎不易振实。

有道理

queena · 发表于 2015-8-27 09:32:09

第一种方案翻转180度，底注。
大平面是重要面，又比较厚大，最好放在底部，但是这样子的工艺在大平面的背面两个小平面处容易集渣，主要还是要考虑哪个面重要了：）

手工造型的话，大平面放下面不存在技术难度。

四海人士 · 发表于 2015-8-27 09:50:55

queena 发表于 2015-8-27 09:32) Z2 n- [! s. B" V) l: [
第一种方案翻转180度，底注。
. I6 w! E* n! U3 f' v5 k# s3 V大平面是重要面，又比较厚大，最好放在底部，但是这样子的工艺在大平面的背面 ...

楼主是消失模造型

queena · 发表于 2015-8-27 10:44:11

四海人士发表于 2015-8-27 09:50- w' C8 {9 x/ @' `7 z7 L
楼主是消失模造型

消失模手工造型的话可以这样。
原来我们做消失模手工造型就是这种思路，不知道楼主是哪种情况。

castengineer · 发表于 2015-8-27 11:23:07

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-27 11:37 编辑

四海人士发表于 2015-8-12 09:339 F; g" I! [- g* ]7 w2 I( v( X
翻转180度。中间砂胎不易振实。

有道理。

先不谈浇口的设置。这种平面件最好装箱时略微倾斜一点、3-5度即可，如不，平面相对于砂箱底部那个平面，肯定振不实砂。造成铁包砂。其它，仁者见仁。智者见智吧。
但。流路要短。要设排渣冒口。避免顶注。

jdjx35 · 发表于 2015-8-27 15:13:42

有道理，首先考虑装箱过程避免死角。再结合铸件要求设置浇注系统

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