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[求助] 大平面工作台弯曲

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  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-8-11 09:27:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    近期做的一件大平面工作台(龙门使用),工作台面宽度7000*2500,7 x% H* K! m- Q- Q4 F
    现在中间低,两头高,中间低6mm左右,造型时候不放反变形量。+ M) u9 {( S  _# n6 s# C! S
    材料为HT300,硬度在HB200左右。3 @8 I! i7 a+ P% ~
    请问各位前辈,后续继续生产该如何操作?
    IMG_20150811_084800.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-11 09:40:11 | 显示全部楼层
    这么长的件应该放反变形量的
  • TA的每日心情
    无聊
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2015-8-11 10:02:01 | 显示全部楼层
    前辈模具已经开好了,好不好放反变形量?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-11 10:12:12 | 显示全部楼层
    wang89757 发表于 2015-8-11 10:02* F6 C3 k+ a5 I; R1 r2 v
    前辈模具已经开好了,好不好放反变形量?
    7 ]  |1 _9 D  {0 \2 i
    放反变形的工艺保险,也可以从浇冒系统修改一下,尽可能做到铸件冷却温差小一点,两头翘,进水是顶注的吧?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-11 12:04:29 | 显示全部楼层
    不放反变形量很难作,这么大的件,怎样保证浇注和冷却的均匀阿?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2015-8-11 13:31:56 | 显示全部楼层
    0 B' g- x* n) M8 s
    低注,平面冷铁放的比较多
    ' N1 g0 x8 h9 F# _# z# N" ?* [
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-15 08:36:47 | 显示全部楼层
    像这么大的铸件确实需要放反变形量。
  • TA的每日心情
    无聊
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-8-15 14:40:53 | 显示全部楼层
    如果是木模,把表面刮灰刮高点不就可以了吗?或者找模具厂咨询下,他们可以提供专业的解决方案
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    郁闷
    2017-6-11 13:54
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-8-15 14:42:26 | 显示全部楼层
    放反变形量吧,模具也好修
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    开心
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-15 15:32:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-8-15 15:37 编辑 ; w7 F+ @/ Q  |& t0 R/ `
    lionwww 发表于 2015-8-15 14:42/ Y+ n0 x2 s' ?4 L% Z% a1 r3 ~8 G2 [3 w
    放反变形量吧,模具也好修

    8 e% K3 o( _1 I/ r& A! R3 K* [9 P0 F3 P
    修模具办法倒很简单,6mm的反变形量用工用料不一定少,价格不低的# {$ r1 q- Z  U
    $ `( V: C* o% o; w
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-15 15:39:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-8-15 15:41 编辑 , A8 N; u+ d( S6 Z5 T
    wang89757 发表于 2015-8-11 13:31
    3 _* S7 y7 J1 B; s低注,平面冷铁放的比较多

    5 I  C2 w1 b! N$ J( G/ @) ~' n( N. `" U5 K6 F* d
    很土很笨的办法:造完型后用“型板”刮出型腔的反变形量
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    开心
    2019-2-6 20:31
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-15 15:47:02 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-8-15 15:39
    2 ?( K% F6 ?. Z很土很笨的办法:造完型后用“型板”刮出型腔的反变形量

    - j- X! H" H# T9 U他平面放了冷铁,不能刮了。
  • TA的每日心情
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-15 15:49:42 | 显示全部楼层
    这么大尺寸,模具应该不是整体吧,将中间垫起来不就行了。
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    无聊
    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-15 21:16:10 | 显示全部楼层
    那么大的件应该是树脂砂吧,树脂砂的反变形不是很好操作吗?实在不行就多放加工余量
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    2018-5-17 16:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2015-8-16 16:08:31 | 显示全部楼层
    谢谢各位坛友的建议!! w4 T4 h8 U) [1 @) M5 o! z
    目前加工是可以将变形量借平的5 B; g3 t0 r9 X) V+ z# Z* c/ D& X7 p
    后续做的话,想尝试一下中间压铁重一点,两边压铁轻一点,
    7 D+ d6 D1 R1 C( U这样的方案不知道有没有坛友尝试过,效果怎么样?
    # y! r! n/ _' d  C
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    无聊
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-8-16 20:30:23 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-8-15 15:32' B/ r: i) O3 n# m
    修模具办法倒很简单,6mm的反变形量用工用料不一定少,价格不低的
    / w. P- h& q- V3 ]- U
    加工费也是个问题,量大点还是要修模具来解决问题
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-16 22:14:32 | 显示全部楼层
    wang89757 发表于 2015-8-16 16:08
    2 ~5 `5 V# d( k2 C8 H3 ^谢谢各位坛友的建议!
    & F6 f$ r. b6 L0 b3 q目前加工是可以将变形量借平的, i( K. d2 Y% n% j- a5 e: t: E$ [% D
    后续做的话,想尝试一下中间压铁重一点,两边压铁轻一 ...
    3 o' K% f2 {" @* @9 r, x7 z
    3 m$ n: @( L3 l9 X+ C) X- _3 b
    与压铁有关系但是影响不大,个人认为此办法不解决问题
  • TA的每日心情
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    2024-11-12 10:43
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-16 23:08:44 | 显示全部楼层
    wang89757 发表于 2015-8-16 16:08
    0 Q9 J$ u7 |8 \) G' R谢谢各位坛友的建议!
    " e) i( T3 {# R目前加工是可以将变形量借平的
    6 |# ]+ a, L, z, P7 S后续做的话,想尝试一下中间压铁重一点,两边压铁轻一 ...

    * H2 l1 }1 S0 P6 @. ?: k' y& \不能从根本上解决变形问题,从工艺上改变是比较有效的。另要注意开箱温度。
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    无聊
    2018-5-17 16:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2015-8-17 10:30:00 | 显示全部楼层
    那把模具从中间一分二,然后在中间垫5mm左右的板子,这样操作可以吗?
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-17 11:05:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-8-17 11:12 编辑 9 N% Q! r; B2 f
    wang89757 发表于 2015-8-17 10:30
    # c6 Q) K4 D5 [+ L9 @8 s6 G. N5 U那把模具从中间一分二,然后在中间垫5mm左右的板子,这样操作可以吗?
    2 Y- P. l. K) G$ o4 q. g
    - P0 f" t6 Y$ k: C' m$ H6 V
    这个办法类似13楼的观点,只是增加了加工量,不是反变形量,反变形量顾名思义就是负的变形形状。(当然了,增加加工量也是补救的办法)
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