低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：

2 a3 l( v- o+ R; i       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。
3 ~; c) g4 Z9 L9 {
0 }: b; `, e" L1 ^. _        蜡料：石蜡——硬脂酸
+ x" ]2 ^' v: b1 B* c( Y  _7 X+ X     
        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；
2 ^( d+ L, e9 q/ i
' ^2 g+ h! \; }' ?5 Z- l        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；
* f2 e3 i/ U: [6 i! [
        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
        做复合时的风干完全相同。
' V* E1 q, ?% l; x0 o. O
+ }5 v/ m& F' a7 J" p        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！

/ L3 g; g0 R6 W

      

孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
! _! W+ s, ]& w你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

前辈你好，具体的制壳参数如下：

     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
' s& A5 g6 r6 X  i2 g6 l$ B2 n) l     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
: g3 ~$ C7 m6 y5 g: [8 K" m# Q8 B$ A     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；
$ ]' O9 c+ }7 A" S8 e" U6 C' L; z
0 M' I5 I5 N* O     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。

     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。
  D. J1 F% v$ q5 t1 r4 o; q
      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！

' g5 R- t! o. k, o  |# X+ h 前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！
0 z  L; U/ X( h4 F0 N" y
- t, U1 v: c4 v! u* q& g

孤独寒松

水脱蜡？
+ X+ F% h  A# G% O6 R# a6 n还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
& T) U! }1 O& `1 b7 T! U+ w        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
水脱蜡？
8 Y" e9 _3 H* x/ ?还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

$ D0 Y' `2 o/ b前辈：
* E/ z! x8 L. C3 X) V' k: B
& w7 n3 y5 A* X3 E       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
. H7 r. F$ n* ]) \1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2，二层做的时候，预湿面层。
. u& S8 M5 t' K' _* N3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
) Q/ d5 B. l1 E4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
, }5 Q1 C( h5 J3 t4 A) p2 p5，脱蜡必须脱干净。
6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
; S' _2 b! K0 f, B. @  t7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
" H/ d6 ]: V$ W& [, g5 I4 `! E我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2， ...

. c8 a: @4 B8 I  r前辈：

& a. ]1 @: x4 A3 @+ W      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；
% G1 L* |4 s1 ^
! E& {& Y) C8 N' p     在做二层时，已经浸预湿剂；
& H' z2 a4 q/ u' V
     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；

     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；
) l1 k8 F1 y5 o% Z
/ s1 j; d. n! @0 @% q. I  a& b     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？
* z+ R) i# x( D
     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！