低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：

       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。
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& f2 O1 I  @8 k7 u" ~% [* [        蜡料：石蜡——硬脂酸
: H+ I! G( A' a% U     
3 c- `' m& H: {3 ]" x3 L$ Y6 f8 {        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；

* Z2 n+ d  j0 t6 I4 E- e        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；

9 y2 A, d( Z/ r! w        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
        做复合时的风干完全相同。

5 c( N0 S7 D  z1 d5 c5 o        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！
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孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

/ p: E. S3 G$ P! E6 h9 O; [前辈你好，具体的制壳参数如下：

* H1 t# Z$ j/ v! J1 Z) p     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；
% a/ d) g; Z- }
, {% V0 O2 \' H) v0 z+ @! q2 ^     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。
4 l9 C$ k( ]4 \4 B* k  ^+ e" M
     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。
! T5 I" j, X4 W% _+ u! G  f  }
3 B0 N& [$ t4 T      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！
7 s; s8 c5 M; c, d+ R( o
前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！
- o: G" o8 @1 E  n! y, C3 A/ U
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孤独寒松

水脱蜡？
1 }5 l. f! o- ]! d- w, z$ L) Z还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
9 E8 H" R7 j- g$ m4 g水脱蜡？
1 v/ J# a( S/ B. W' k还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

前辈：
( H" [* V' J1 Z
/ J, g; F" m" Q: S) I       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2，二层做的时候，预湿面层。
3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
: N+ I$ |$ u( f: F* R+ C4 E$ [1 b% h4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
# w+ B! `$ n) k  H1 I$ r8 t& H5，脱蜡必须脱干净。
& ~- |  V# i2 I4 ]5 x6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
' ~% U( A0 \0 w4 w/ U: F) S% s/ P2， ...

前辈：

" d2 ]7 e7 a5 N+ s      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；

/ n" H$ m# ^3 B% a) _3 u: o- `. a     在做二层时，已经浸预湿剂；

     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；
" P: f* u0 S. j' l. R6 z
/ p. O) P% h- M9 l) W     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；
1 {2 b# A: V/ I- h, X- G9 V
     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？
1 T( M4 [8 D8 Z' }6 d& S/ a4 w0 n
     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！