环氧树脂生产经验

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1、由于苯酚化合物很容易被空气氧化，并在高温下呈淡黄色，故为防止树脂变色，必须使反应在氮气保护中进行。
2、在预反应中当温度升至60℃时，开始反应，此反应为放热反应，因此，当反应后无需再加热，而要移走反应热，维持在60℃左右，反应3h。大约有80％（W％）的BPA转化为中间产物。该部分在加碱时需开真空，若真空不满足要求，则易造成反应不均匀，产品质量不合格。
3、在反应阶段，为防止副产物生成，要降低反应物的水份。由于水含量的增加，反应速度减慢，碱和ECH接触的机会增多，副产物增加。采用共沸蒸馏脱除水，高温脱除ECH，大约40％，剩余的ECH通过薄膜蒸发器脱除，使得粗树脂中ECH含量达到规定的0.2％（2000ppm）。
4、精制的目的使可水解氯降到适当的水平，水洗除去氯化钠和杂质，中和操作使用2.5％的磷酸，目的是考虑产品的热稳定性，使PH值控制在一定范围内，若有碱存在，产品的热稳定性将会受到影响。
5、低分子量环氧树脂，软化点<50℃，聚合度<2
中分子量环氧树脂，软化点50～95℃，聚合度2～5
高分子量环氧树脂，软化点>100℃，聚合度>5
通过控制软化点使产品质量一致
6、产品中无机氯主要是反应物氯化钠未彻底除掉而残存的，加强水洗操作，可控制氯离子含量。有机氯（即水解氯）是BPA与ECH缩和反应时发生了副反应，有机氯高则环氧基含量降低。
7、反应过程中降温的途径：一是通过ECH与水共沸蒸发带走热量，通过冷凝器冷凝后，ECH回到反应釜，起到降温的作用，并减少ECH消耗；另外是通过内盘管冷却降温。
8、减压升温时，应先减压后升温，否则易冲料（ECH＋水＋树脂，甲苯＋水＋树脂）。
9 、低环氧值产品转高环氧值产品时，产品易调节。高环氧值调低环氧值时，不易调节，开始ECH及碱量较正常值高10％。