TA的每日心情 | 开心 2019-12-12 14:53 |
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发表于 2009-8-27 19:27:14
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本帖最后由 fxmsoft18 于 2009-8-27 19:29 编辑
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" z4 u2 d9 P9 z. t4 J# D, p 1# 天逸
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u) E2 R/ z j' U* `; @ 自硬树脂砂涂料使用说明书: l: q7 l4 P1 I) v
① 涂料的搅拌 使用前充分搅拌能使涂料成分均匀,保证涂料的各项工艺性能正常。* f; ?* @2 v1 y4 t) a
② 涂层的厚度 涂料层的厚度,可参照以下的建议值(mm):薄壁铸件0.15~0.30;中等铸件0.30~0.75;厚壁铸件0.75~1.0;特厚铸件1.0~2.0。
+ c2 a. g$ O8 R$ R每次施涂的厚度以不超过0.30mm为好。厚涂料层要多次施涂,但是需等第一层稍干后(水基)或点燃干燥并冷却到室温后(醇基)再涂第二边。
1 k4 j8 g9 Q) w# t0 B( U③ 刚起模的型和芯不可立即施涂涂料,因为这时树脂的硬化反应还处在初级阶段,涂料中的溶剂会影响硬化的正常进行。若使用醇基涂料,需立即点火燃烧,则会使未反应完全的树脂过烧,这些都会降低铸型(芯)的表面稳定性。一般应在造型结束4~8H以后才可进行涂料作业。; `9 u6 y8 f. R H" Q- h
④用于树脂砂型的涂料,其渗入不能过深,以不超过2~3个砂粒为好。如涂料渗入树脂砂型过深,由于渗入的溶剂会破坏砂粒间的树脂砂结桥,会使铸型表面强度降低,而且将导致水基涂料的烘干时间延长,醇基涂料点燃时发热量多,会使部分树脂热解,而深部的酒精又难以完全燃烧。为防止涂料渗入过深,同时为保证涂层厚度以提高抗金属渗透能力,涂料黏度不能过低;但为防止涂料渗入树脂砂型(芯)表面过浅而影响涂层的结合强度,涂料黏度又不能过高;因此涂料必须有适中的黏度。
6 K1 \6 J! O$ V8 Y- i/ Q, t⑤刷涂涂料应自上而下进行,不要使涂料流挂堆积;应涂刷均匀,减少刷痕,注意不要漏涂。
5 h5 x; r/ y2 }) j5 h: q⑥整个浇注系统都必须涂到,在不便涂刷时放置陶质浇口;为了合箱时不使砂粒掉入型腔,盖箱顶面的浇冒口﹑出气孔也要刷涂料,但在芯头部位不要刷涂料,以免影响合模精度和阻碍排气,这一点在浸涂时尤应重要。
) k8 p7 d: i! a⑦醇基涂料施涂后应及时点燃干燥,水基涂料施涂后应进烘房在150~180℃下烘干1-2H。涂料的充分干燥对防止气孔至关重要。在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥,但注意火力不要过猛,不可将火焰集中在局部区域,以免引起树脂过烧。
/ B3 I$ g7 \: [5 ?" _4 l) E$ L⑧涂料的贮存 水基涂料贮存时需注意防晒﹑防冻。醇基涂料贮存时需注意密封﹑防火﹑防水。
( r* K) Z C Q) O9 a⑨ 此外,要使涂料产生良好的效果,砂型(芯)基体必须具有比较的表面,均匀的紧实度和足够的强度,否则涂料不易施涂,涂层易产生裂纹或剥离等缺陷。 |
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