纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2708|回复: 10

[交流] 冒口成分不准

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-21 11:22
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-8-26 10:28:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    最近我们冶炼一炉ZG20Mn,第一个包内样Si含量为0.58%,没有进国家线,冶炼班重新取样,当时已经浇注,从冒口处取钢水样,测Si含量为0.66%,想和大家交流下,成分偏析会出现这么大的偏差吗?就算是成分偏析,当时钢液还没有凝固,就已经出现偏析了?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-26 13:41:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-8-26 14:07 编辑
    " p, a# ]% v' B: t
    中铁建张岭 发表于 2015-8-26 13:26; y  S' X8 f+ d# {
    您好!我知道会发生成分偏析,可是是刚浇注完,铸件本身还是液态没有凝固呢,成分已经发生偏析了?另外Si ...
    2 D# S+ g. {! c
    6 X8 f, R  D3 @
    型砂种类.涂料种类.9 Y( ]0 C7 L9 n0 e3 p
    应当从以下几个方面考虑:
      `" \9 ^9 W- _2 G5 e1:从浇包取样.温度高.硅的成份均匀.
    ! _. k$ t. K2 m( S8 N2:从冒口取样.温度较低.并且是舀取钢水.做为硅,除了其成固溶体,增加钢的性能.也有其脱氧剂的功能.所以说.有钢必有硅.在冒口温度比较低的情况下.冒口表面的氧化膜中Si2O的成份应比较高.舀取钢水可能被带入其中.! k, U" r+ `- i9 X; z
    3:冒口的铁水,是夹杂物的收集器.是否应含有造型材料的痕迹.$ B% b) D4 e. I4 L; i
    / X/ K% o. [! {5 x- G7 @
    大体分析,也就是这几种可能.8 ]' L! V) {; U* g5 r3 @

    6 p) G# X4 J5 t2 d$ u5 u0 _仅供参考.
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-27 16:48:49 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2015-8-26 13:41/ j4 ^2 S% G0 B  T; O: w
    型砂种类.涂料种类.
    & F3 p1 h& y7 n  u! r+ l应当从以下几个方面考虑:6 S# b; _! g8 _8 D) z
    1:从浇包取样.温度高.硅的成份均匀.
    % R, G+ U5 H% O9 {% O. q% u" k. \) \' j
    赞一个,顶上来,同意的点“支持”
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-26 11:29:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-8-26 11:31 编辑
    8 @2 S! H9 U# n; w8 P
    : |0 R5 c! [6 c这是正常的,铸件的各部位的结晶是一个过程.冒口最后凝固.这和各部的初晶奥氏体及共晶成份的结晶前沿的成分有关.
    - v3 p7 K! u- X  m4 v' ^1:http://www.rjghome.com/forum.php ... d=138285&extra=  N9 r4 c7 a. \% i3 d( l* W! l

    + l! C8 h# g5 x6 |, [' `6 }此贴的成份偏析原因.
    7 r4 M  t; l" b" U4 I( }2 K$ v2:金属学结晶原理所致.如图的原理过程., W, b2 H9 [0 ~% ?6 u+ }
    3:取样不可取冒口部位的组织.
    截图00.jpg

    点评

    赞!  发表于 2015-8-29 15:53
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-8-26 11:00:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-8-26 14:07 编辑
    % e3 A. @$ j# p3 u$ {) x9 u! D0 g% p/ r! x  F7 Q% ~- H7 `
    正如你题目所说的“ 冒口成分不准”,除偏析外还有其他渣杂,这个取样没有代表性
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-21 11:22
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-8-26 13:26:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2015-8-26 11:29* i* I% Z, r: m" U
    这是正常的,铸件的各部位的结晶是一个过程.冒口最后凝固.这和各部的初晶奥氏体及共晶成份的结晶前沿的成分 ...
      R  r4 U2 e7 B5 q
    您好!我知道会发生成分偏析,可是是刚浇注完,铸件本身还是液态没有凝固呢,成分已经发生偏析了?另外Si含量会相差这么大么?第一次碰到,麻烦再给我讲详细点
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 17:03
  • 签到天数: 3590 天

    连续签到: 37 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-8-26 14:07:43 | 显示全部楼层
    中铁建张岭 发表于 2015-8-26 13:26' b3 f4 n( J* ]3 d; x$ ]' m
    您好!我知道会发生成分偏析,可是是刚浇注完,铸件本身还是液态没有凝固呢,成分已经发生偏析了?另外Si ...

    ( l( {# |8 q3 _$ q& }- Q+ v  m( }* L5 E就是还没有凝固就发生偏析,凝固以后还怎么发生偏析呢?; C8 l% J6 j6 w, X* v
    ) b$ L: ^1 @, d2 k: h! f$ R0 n- N
    再问一句,你们的检测手段?误差度?等等~
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-21 11:22
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-8-26 16:42:19 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2015-8-26 14:07: x$ p. g) K7 L7 R2 g
    就是还没有凝固就发生偏析,凝固以后还怎么发生偏析呢?
    4 Y3 G1 l( J# s9 a) R
    ) c: H; g; @1 s# W' V: O再问一句,你们的检测手段?误差度?等等~ ...
    % m4 O3 c6 K7 f0 y3 k$ o
    我们用的钢研的光谱labspark1000,误差度不会太大,也就在0.01%左右
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
  • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-26 16:56:02 | 显示全部楼层
    赞同3#楼的观点,与各部的初晶奥氏体及共晶成份的结晶前沿的成分有关。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-8-27 00:16:41 | 显示全部楼层
    行业标准规定取样时间和从何处取样是有道理的
    0 X+ |' m! T* q3 ]  G等开箱后把浇注管割下来化验一下对比看看
    1 ^* S; f- ]$ P4 L记得原来浇注过程中从浇注液流中取样,现在有点了解原理了。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-8 10:14 , Processed in 0.164652 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表