静压线生产缸体粘砂比较严重？

chp01861

rjgren 发表于 2015-9-15 17:32
1420℃，2.9%的水分，紧实率44左右，含泥量8点多

5 |- ]) v$ o" O  o/ U紧实率44太高了，34还差不多。。。

shouheng666

) o0 z5 T5 r2 g1 G" y

ganxf 发表于 2015-9-18 11:02
你的型砂紧实率/含水量=15.17太高了

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' x/ ^1 ]7 f# f$ m4 {# ?您好！紧实率/含水量大概在什么范围合适哇 谢谢

刘中华

膨润土用的哪家的？型砂性能指标发下。

sjy781107

10-12
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可能有以下原因：
型砂质量方面：
原砂粒度问题：原砂粒度分布不均匀，可能导致砂型紧实度不一致。比如粗颗粒过多，会使砂型紧实度降低，金属液容易渗入砂粒间隙，造成粘砂；若细颗粒过多，型砂透气性会变差，在浇注过程中气体难以排出，形成较大的压力，也会促使金属液渗入，产生粘砂。例如，原砂粒度偏离正常范围，粘砂现象可能明显增加 。
7 o; }  O  n# A, o& Y0 P, q型砂的粘结剂问题：粘结剂的种类和用量对型砂性能影响大。粘结剂用量不足，型砂强度不够，无法承受金属液的冲刷和压力，会导致粘砂；粘结剂用量过多，型砂的耐火度可能降低，在高温下容易被金属液侵蚀，同样会引发粘砂。以某厂为例，粘结剂用量超出正常范围 10%，粘砂缺陷率上升了 20%。
型砂的透气性问题：透气性过低，浇注时产生的气体难以排出，会增加金属液渗入砂型的可能性，进而导致粘砂。这可能是由于型砂中细粉含量过高，或者混砂过程中添加的水或其他添加剂过多，影响了型砂的透气性 。
3 y0 Z- y- e" W& D+ t" G造型工艺方面：
紧实度不均匀：尽管过程控制检查显示紧实度在规定范围内，但可能存在局部紧实度不均匀的情况。比如砂箱某些部位的型砂紧实度偏低，在金属液的压力作用下，这些部位的型砂容易被冲垮，使金属液渗入砂型，形成粘砂。例如，在实际生产中，因紧实度不均匀导致的粘砂问题占比可达 30%。
舂砂操作不当：舂砂时的力度、频率和方法等可能影响型砂的紧实效果。如果舂砂力度不足、频率过低或方法不正确，都可能导致型砂紧实度不均匀或整体紧实度不够，从而引起粘砂。
浇注温度和速度方面：
" b0 d% l% ]; o9 v% v3 L4 X" I0 D浇注温度过高：金属液的温度过高，会使其流动性增加，对型砂的冲刷作用增强，容易破坏型砂的表面结构，使金属液更容易渗入砂型，造成粘砂。同时，高温还会降低型砂的耐火度，加速型砂的烧结和软化，进一步加剧粘砂问题。例如，浇注温度比正常温度高 50℃，粘砂缺陷可能增加 30%。
浇注速度过快：快速浇注会使金属液对型砂的冲击力增大，可能冲垮型砂，导致金属液渗入砂型形成粘砂。而且，过快的浇注速度会使型腔中的气体来不及排出，形成较大的反压力，也会促使金属液渗入砂型。比如，浇注速度提高一倍，粘砂缺陷的出现概率可能提高 20%。
; R2 v8 z: u- P涂料方面：
涂料性能不佳：涂料的耐火度、强度、透气性等性能对防止粘砂至关重要。如果涂料的耐火度不足，在高温下容易被金属液侵蚀和破坏，失去对型砂的保护作用；涂料强度不够，可能在搬运、合箱或浇注过程中发生破损或脱落，导致型砂直接暴露在金属液中，引发粘砂；涂料的透气性不好，会影响型砂中气体的排出，增加粘砂的风险。
+ d% ~/ w1 k0 J  L9 e: w  z涂料涂刷不均匀或厚度不足：涂料涂刷不均匀，会使型砂表面有的部位得不到有效保护，金属液容易在这些薄弱部位渗入砂型。涂料厚度不足，也无法为型砂提供足够的保护，无法有效阻挡金属液的渗入。例如，涂料厚度比规定厚度薄 0.2mm，粘砂缺陷率可能上升 15%。
: C4 ~; {# N" d6 W缸体结构设计方面：
缸体结构复杂：如果缸体具有复杂的形状、深腔、狭窄的通道或尖角等结构，会使金属液在浇注过程中的流动和凝固变得复杂，容易产生局部过热、压力不均等情况，进而导致粘砂。例如，带有深腔结构的缸体，粘砂问题可能比普通结构的缸体更为严重。
壁厚不均匀：缸体壁厚不均匀，在厚壁部位金属液冷却速度慢，会保持较长时间的液态，对型砂的热作用时间长，容易使型砂软化和烧结，为粘砂创造条件。而薄壁部位冷却速度快，可能会产生较大的收缩应力，使型砂与铸件之间产生间隙，金属液容易渗入间隙形成粘砂。比如，壁厚差较大的缸体，粘砂现象更为明显。

oldmansea

有效含泥量可以降一降，检测的样本是否取得合理，当然也可以考虑降降浇铸温度

yema26

建议查一下型砂挥发分、灼烧减量和粒度。另外含泥量有些低。同时看看型腔的排气面积是否足够，以便减小型腔压力，降低铁水对砂型的压力。