中厚板尾裂的控制措施

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中厚板生产时有时会发生尾裂问题，导致精整时切除问题尾部，这样交货长度会缩短，影响产品质量和企业效益。

尾部裂纹形貌是：裂纹垂直于轧制方向，有时只有1个，有时多个并列。裂纹略带弧形，凹口是朝向最后道次的轧制方向。从裂纹的表面和侧面看，总是轧制方向的头部压住尾部。所有横向裂纹的位置容易出现在距钢板尾部3m左右的范围内，有时位于边部，有时中间甚至整个宽度方向都有可能出现。
分析认为是由于除鳞水聚集在钢板尾部形成黑带，轧制时黑带处存在较大的张应力会引起开裂。为此，相关控制措施是：
1、合理调整加热制度
保证钢板上下表面温度均匀制定了合理的加热制度，要求钢坯上下表面加热温差不能大于30℃，以减少由于温差造成的钢板头尾弯曲。
2、控制钢板头尾平直度
1）对于精轧前待温较长的钢板，将轧前辊道冷却水调小，以降低水汽对钢板下表面带来的温降。
2）轧制过程中要求操作工根据钢板头尾形状每道次及时调整上下辊速比，当尾部上翘时，加大上辊速度；当尾部下扣时，降低上辊速度，从而保证钢板的头尾平直度。
3）合理调整轧制线高度，当钢板头尾上翘时，从操作台上增加轧制线高度；当钢板头尾下扣时，从操作台上适当降低轧制线高度，以避免钢板的头尾弯曲，从而减少除鳞水对头尾弯曲部分的温度影响。通过调整上下辊速比和轧制线高度，钢板头尾平直度明显改善，尾部积水的现象大为减轻。
3、防止除鳞水冲刷弯曲尾部形成黑印
为防止多道次除鳞带来的弯曲钢板尾部形成黑印，除鳞工艺调整为：
1）对出现尾部横向裂纹最多的规格，即厚度在30～50ｍｍ的低合金高强钢，精轧除第１道次外，中间道次除鳞水关闭，禁止开启。同时，为保证工艺要求的终轧温度，采用TCR4轧制模式，即从程序中做调整，在精轧倒数第2道次时，如果终轧温度比工艺要求高，则钢板在轧机前游荡待温，等达到模型的设定温度后，再进行后两道次的轧制。
2）对于30～50ｍｍ厚的低合金高强钢，精轧第１道次除鳞就能保证钢板的表面质量。为此，后面道次的除鳞可以全部关闭，节约用水量和工耗。