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楼主: weschan

[交流] 一种小批量快速生产铸件方法的设想

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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-12-1 16:55:23 | 显示全部楼层
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     楼主| 发表于 2015-12-1 17:00:27 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-11-30 18:14 - ?4 c5 G8 C& b6 m+ j# |# l; `
    你感觉能不能这么做,完全按照熔模铸造的思路来,也不考虑负压浇注了,在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂 ...
    # M( j! Y& B! w! e) _
    小件就是这么干的,完全按照精铸的思路来搞,大件呢,这样做行不通的吧- K9 D5 F. o- O" E6 R
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    发表于 2015-12-1 17:58:23 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-12-1 17:00
    : H$ P$ _9 X6 y) A小件就是这么干的,完全按照精铸的思路来搞,大件呢,这样做行不通的吧
    . @3 A2 P- Z+ H* R; S ...

    ' X2 f# ?/ k  ^! m那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样,但分块,是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内腔都由砂芯出。但得额外准备砂箱。树脂砂硬化后,用水焊烧掉泡沫。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-12-2 10:27:06 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-12-1 17:58
    & s- l1 r( M* T. q* P: N* i/ x那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样,但分块,是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...
    用水焊烧掉泡沫。
    5 U" _* x( |  J/ ?& x$ r' i/ q" M3 d

    * R% q, t7 X( |4 k' h  A清除干净比较难
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-12-2 10:41:47 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-12-1 16:55
    # Z8 W, f" Q' B7 M4 m算是数控,步进电机运行。

    % J) t' }1 B! R也算是数控
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     楼主| 发表于 2015-12-2 14:56:01 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-12-1 17:58
    7 t$ ~/ c6 x" c# {- ?( h* Y. M那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样,但分块,是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...

    0 _' Z. x, Q4 M请问什么叫水焊?( j+ a& _6 I* M1 }0 p8 E
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    发表于 2015-12-2 17:54:46 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-12-2 10:27
    ' r2 ]3 i4 F! @9 {清除干净比较难
    8 b# y+ X7 K/ {) o  {8 _
    但这也是没办法的。我们单位干的大铸件都是用木型的。一套模具就得上万,那样质量就没问题。想省钱就只能牺牲质量了。。
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    发表于 2015-12-2 17:56:41 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-12-2 14:56
    2 P8 o" ^& `; U, G+ k请问什么叫水焊?

    + n* J, c/ Q/ e7 y2 Q& N& a切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。
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     楼主| 发表于 2015-12-2 19:45:42 | 显示全部楼层
    laotan90 发表于 2015-12-2 17:56   q1 Q# P3 ^9 m7 c; ]3 K5 ?
    切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。 ...

    & d' H: V! ^# f) D8 T+ X7 }# H总之用泡沫造型的话,如果泡沫不能清理干净,对铸造合金钢和不锈钢肯定是有害的。大件清理泡沫很是麻烦。
    3 C& \3 o8 \. a2 m& j- i1 {) A
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     楼主| 发表于 2015-12-16 08:42:13 | 显示全部楼层
    weschan 发表于 2015-11-27 17:31
    9 @% T3 N7 e. J- T6 Z% A1 K5 E2 [经过一段时间尝试,基本成功,无论外观还是内在质量,都可以媲美石蜡模具的产品,精度上也基本能满足要求 ...

    ! Y6 a& P: X- P7 Q产品出来了,比预期的要好些,但是还有很多小问题需要改善,有残渣还留在型腔里面。5 b  n! |& h* ~3 k
    084212r9dmzdv511jj7y77.jpg 1 L  O: J: }% B& ]& q9 v0 S  N9 y8 ]
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