一种小批量快速生产铸件方法的设想

laotan90

weschan 发表于 2015-11-29 15:28
; n2 l6 U5 C$ T4 g0 j) R( z3 o  }6 T那个应该是排气孔吧，这也许就是他们的技术所在。

) Z' G3 F  w+ e6 V你感觉能不能这么做，完全按照熔模铸造的思路来，也不考虑负压浇注了，在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂料，防止铸件表面有泡沫的纹路。干透后蘸水玻璃，然后撒石英砂，再放到氯化铵溶液中硬化，重复操作，直至出一个壳。然后900度左右焙烧壳，浇口方向朝下，烘干窑安装排风系统。相信900多度泡沫早就化了。

weschan

四海人士 发表于 2015-11-30 14:47

                               
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3 ?% _* @( v8 B( H数控的吗？

$ }2 D# R! u! \; J  b$ `/ B+ J* ?算是数控，步进电机运行。
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weschan

laotan90 发表于 2015-11-30 18:14

6 z, m' |4 [0 u, `/ A1 I8 d                               
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你感觉能不能这么做，完全按照熔模铸造的思路来，也不考虑负压浇注了，在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂 ...

+ C7 H, @0 ~& h8 E小件就是这么干的，完全按照精铸的思路来搞，大件呢，这样做行不通的吧
6 W; T, I# q2 m: A5 y; p

laotan90

weschan 发表于 2015-12-1 17:00
4 l7 X* Z2 y" h/ \1 l3 h小件就是这么干的，完全按照精铸的思路来搞，大件呢，这样做行不通的吧
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那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内腔都由砂芯出。但得额外准备砂箱。树脂砂硬化后，用水焊烧掉泡沫。

四海人士

laotan90 发表于 2015-12-1 17:58
那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...

用水焊烧掉泡沫。

3 z$ Q1 |& }# c$ g1 ~
3 ?7 ]- \' V& V清除干净比较难

四海人士

weschan 发表于 2015-12-1 16:55
1 b* Z! t8 `4 x. W5 E! f算是数控，步进电机运行。

也算是数控

weschan

laotan90 发表于 2015-12-1 17:58

& p, L. @, f' Z/ E' w                               
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那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...

$ {6 \- D2 m4 w4 Q请问什么叫水焊？
7 V  [/ a5 D8 _) g

laotan90

四海人士 发表于 2015-12-2 10:27
清除干净比较难

但这也是没办法的。我们单位干的大铸件都是用木型的。一套模具就得上万，那样质量就没问题。想省钱就只能牺牲质量了。。

laotan90

weschan 发表于 2015-12-2 14:56
请问什么叫水焊？

切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。

weschan

laotan90 发表于 2015-12-2 17:56

8 c7 }, G( F7 @' y1 R% R                               
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* T  O  N# m1 ~切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。 ...

3 x  ~" ]) @  ?8 W! ^8 }总之用泡沫造型的话，如果泡沫不能清理干净，对铸造合金钢和不锈钢肯定是有害的。大件清理泡沫很是麻烦。

weschan

weschan 发表于 2015-11-27 17:31

# B# }. C: h1 Q3 B                               
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经过一段时间尝试，基本成功，无论外观还是内在质量，都可以媲美石蜡模具的产品，精度上也基本能满足要求 ...

产品出来了，比预期的要好些，但是还有很多小问题需要改善，有残渣还留在型腔里面。

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