纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: shouheng666

[求助] 各位帮忙看下这是什么原因?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-12-22 10:59:14 | 显示全部楼层
    侧毛口,一个冒口带两件,铸件厚大,铸件解剖开内部没有问题,只是在冒口颈周围有折中类似气孔一样的空洞,从表层打磨最深的有5mm深,同样的工艺,牌号降低,即提高碳硅含量,问题就没有啦,铸件材质要求不是很高,是不是存在可能:铸件碳当量低,偏离共晶点太多了,凝固温度区间宽,冒口颈砂尖角处型砂受热时间长,导致后期凝固铸件内部收缩,冒口颈出现冒口颈缩向铸件内部细长孔洞期待大家指导 谢谢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2015-12-22 11:01:16 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-11-29 16:100 k4 m$ s0 O% ^
    除碳当量外检测一下型砂是否合格。

    8 S3 ]0 r# I! _9 A8 M" m最开始怀疑型砂引起的气孔,空洞内壁光滑,呈淡蓝色,对型砂调整过(适当降低煤粉、水分含量,提高型砂透气性),没什么改善
  • TA的每日心情
    开心
    2022-4-18 07:56
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-1-5 14:59:43 | 显示全部楼层
    shouheng666 发表于 2015-12-22 10:49
    ' ]/ S( U! A5 @- M您好 您说的意思是冒口颈先与铸件凝固么?

    $ G- B/ M! C7 A5 E是的 内浇口先凝固,然后将铸件本体抽的跟缩孔一样
  • TA的每日心情
    开心
    2022-4-18 07:56
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-1-5 15:06:45 | 显示全部楼层
    13913366505 发表于 2016-1-5 14:59  S, P: ~. u# E( Q1 h
    是的 内浇口先凝固,然后将铸件本体抽的跟缩孔一样

    & Z1 d& a' [; d( f9 x: Y我不知道你们的废钢是不是锈蚀的很严重,最好上传一些照片
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-1-6 12:37:30 | 显示全部楼层
    是不是从冒口径缩到铸件  但是冒口没有缩多少  并冒口缩是在中心或是靠上 靠冒口径侧没有缩
  • TA的每日心情

    2018-2-28 21:15
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2016-1-6 13:01:56 | 显示全部楼层
    缩孔喽,调试跟正式生产碳差那么多居然敢直接做!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-1-6 15:24:03 | 显示全部楼层
    含碳量调到3.35%,孕育同试做工艺,浇口进冒口后进铸件。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2016-1-7 23:24:04 | 显示全部楼层
    照片4,显示冒口颈缩孔并且通大气形成氧化色泽。冒口颈没有做好?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2016-3-1 11:46:42 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2016-1-6 12:37, }3 J4 w+ A; r, ?3 n( s: N
    是不是从冒口径缩到铸件  但是冒口没有缩多少  并冒口缩是在中心或是靠上 靠冒口径侧没有缩 ...
    * w' ~5 h3 Z* j: O" k! F  B; @$ O
    冒口锯开,缩陷有一半多
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2016-3-1 11:49:08 | 显示全部楼层
    青海刘连琪 发表于 2016-1-7 23:24
    : O) q: X! G5 T/ a/ ^0 t照片4,显示冒口颈缩孔并且通大气形成氧化色泽。冒口颈没有做好?

    ! h% W/ l3 u5 N5 [, I0 ]& ^刘老您意思冒口颈偏小么?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2016-3-1 11:50:35 | 显示全部楼层
    有哪位前辈能指导下Ti对铸件的影响么?Ti含量过高(0.5以上)会产生什么样的影响,查了一早上
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-11-9 15:09
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-3-1 14:01:57 | 显示全部楼层
    气缩孔,
    * ~, {( i( V8 |! @  m问题有两个:9 i. G$ I, l6 b
    1.排气不充分
      ~6 ?8 u* j* t2.冒口颈形状不对
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2016-3-1 15:38:27 | 显示全部楼层
    echohope 发表于 2016-3-1 14:01
    7 i4 A5 d8 y  z5 w气缩孔,1 Z/ X5 n9 j$ L) D( l" i0 {* M
    问题有两个:( b4 F0 t8 \9 c: g( C
    1.排气不充分

    2 U- O( m" j; b8 W6 t1 R8 p, |麻烦问下一般冒口颈形状设计什么形状,接近圆形么
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-18 09:59
  • 签到天数: 610 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-3-1 17:00:13 | 显示全部楼层
    这个 工艺问题 吧
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2016-3-6 18:01:53 | 显示全部楼层
    ,注意25楼意见,冒口颈细一点高一些看看
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-3-8 20:38:34 | 显示全部楼层
    原材料收缩大,建议使用较好的生铁
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-3-9 11:02:51 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2016-3-8 20:38
    6 I1 Z+ a4 e; }4 v8 l7 P原材料收缩大,建议使用较好的生铁
    & r, S4 C0 S8 Y) C
    将冒口颈减薄一些更可靠。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-3-10 10:02:30 | 显示全部楼层
    冒口颈离铸件的距离是多少,看图片您这个可能有15-20,太长了!对于小件,理想砂距离应该是10-12.补缩通道过早凝固,冒口颈反倒增加了铸件热节,导致冒口颈缩松。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 10:27 , Processed in 0.146062 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表