怎样减少或消除灰铸铁件表层的铁素体层

YBMZQL · 发表于 2015-12-29 22:02:24

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各位老师好：我们生产的灰铸铁（HT250)件,壁厚15mm左右，C:3.3左右，Si：2.2左右，Mn0.85左右。表层（2mm左右）都是铁素体。怎样才能消除或减轻呢？

csloop · 发表于 2016-1-8 11:58:30

感觉浇温高啊。DISA线的话，我们出炉1500，首浇看壁厚情况，不是薄壁（看情况你们也不会是薄壁件）的话1400已经足够了。还有你那里型砂水分怎么都到4.0了？觉得有些高。

老翻砂匠 · 发表于 2015-12-30 10:06:39

已知条件太少了~

你往降低过冷度方向考虑，或者降低原水的硅，加强孕育处理试试看~

YBMZQL · 发表于 2015-12-30 16:31:46

谢谢老师的指导！

YBMZQL · 发表于 2015-12-30 22:04:37

各位老师好：我们是潮模粘土砂铸造。铸件表层2mm左右范围内都是铁素体，石墨形态为D、E型。浇注温度在1440-1400（铸件3公斤左右）之间。这是什么原因造成的呢？看过之前castengineer和高大有两位老师关于“过冷度”的讨论，但还是没有太弄懂。怎样才能消除或降低铁素体层呢？

老翻砂匠 · 发表于 2015-12-30 22:11:31

YBMZQL 发表于 2015-12-30 22:04* `0 } h$ p$ I; Z) h3 s
各位老师好：我们是潮模粘土砂铸造。铸件表层2mm左右范围内都是铁素体，石墨形态为D、E型。浇注温度在1440- ...

铁素体层必须是D或E型石墨，而产生的根本原因就是过冷度大～

YBMZQL · 发表于 2015-12-30 22:32:02

老翻砂匠发表于 2015-12-30 22:11
: p$ w2 q% a2 r! Q0 h铁素体层必须是D或E型石墨，而产生的根本原因就是过冷度大～

谢谢老师！那么应该从浇注温度和型砂水分方面考虑呢还是从化学成分方面考虑呢？

老翻砂匠 · 发表于 2015-12-30 23:39:37

YBMZQL 发表于 2015-12-30 22:32
+ g' C- S* ]; O* A) ~6 g谢谢老师！那么应该从浇注温度和型砂水分方面考虑呢还是从化学成分方面考虑呢？ ...

把已知条件详细告知，以便分析～

范恋雪 · 发表于 2016-1-2 20:17:27

确切的碳硅是多少请告知别左右了！怎么孕育的？用啥料？

YBMZQL · 发表于 2016-1-6 21:34:40

谢谢各位老师的回复！！
最近做的一次分析:C:3.33, Si:2.16, Mn:0.84, S:0.082, P:0.04.出炉温度：1528度。样件的浇注温度1441度。分两次孕育，75#硅铁粒孕育。一次孕育（出炉）0.3%，二次孕育（倒包）0.1%。垂直线造型，型砂水分4.0%。生铁：20%，废钢：30%，其余回炉料（水口、铁屑等）。上诉现象没有改善。

老翻砂匠 · 发表于 2016-1-6 22:14:21

YBMZQL 发表于 2016-1-6 21:34; S" T" j9 |7 b
谢谢各位老师的回复！！
' i# |( Z1 D( z, u2 w* @* a 最近做的一次分析:C:3.33, Si:2.16, Mn:0.84, S:0.082, P:0.04.出炉温度： ...

一次的孕育量明显不够，可以加到0.5%，再试试看吧~

青海刘连琪 · 发表于 2016-1-7 23:15:15

铸件中心，表面的金相照片？没有腐蚀和腐蚀的。有没有做一下铸件抗拉？200？250？

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