细晶形变热处理工艺

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通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上通过细化晶粒以提高材料强度。形变热处理是细化晶粒的方法其中之一，是经塑性变形和相变复合工艺制备超细晶组织，包括高温形变热处理、等温形变热处理、低温形变热处理、高温加工和离异共析转变工艺等种类。
具体是：

1、 高温形变热处理工艺
    就是首先将超高碳钢试样加热到Acm以上，保温适当时间使碳充分溶解，变形后获得均匀、细化的组织；再通过奥氏体和渗碳体两相区的连续形变使奥氏体晶粒细化；最后将铁素体和渗碳体等温形变转变为超细晶铁素体和粒状碳化物组织；

2、等温形变热处理工艺
   是在A1以上形变热处理，由两步组成：首先将奥氏体均匀化，然后对奥氏体和碳化物区间进行等温轧制。通常在等温形变热处理工艺温度为923K，变形量为90%条件下，使SUJ2轴承钢的粒状渗碳体颗粒和铁素体晶粒的尺寸细化。

3、低温形变热处理
   是在A1以下形变热处理，该工艺一般用于含碳量1.5%以下的超高碳钢。

4、高温加工工艺
   是经奥氏体均匀化，快速冷却获得马氏体和残余奥氏体在A1 高温回火时发生形变，使渗碳体粒化最终获得回火索氏体和粒状渗碳体组织。

5、离异共析转变工艺
   离异共析转变工艺应用最普遍，主要包括：热温加工，离异共析转变，热温加工+离异共析转变+变形。
含碳不均匀的过冷奥氏体经过离异共析转变可分解为铁素体和渗碳体。离异共析转变、热温加工+离异共析转变+变形工艺通过在不同温度连续变形来细化微观组织。其中热形变+离异共析转变+形变处理细化微观组织效果比离异共析转变工艺更好。