求助覆膜砂工艺。球铁件重量一公斤！

光辉铸造 · 发表于 2016-7-8 11:18:41

我考虑冒口放中间轴头位置，这个缺陷是由两个原因千万，其一是铁水紊流致表面类似粘砂，其二是缩孔，补缩通道不通。冒口放中间，确保热节处无缩孔，还可防止紊流。个人见解，可以试下。

daguzl-425 · 发表于 2016-7-9 08:51:24

冲天炉做单件一公斤的小件，铁水出炉温度要控制在1480度以上，高碳高硅、低锰低硫，磷适中；粘土砂造型用控制压力冒口，配以适当冷铁和出气；工艺出品率不能高的，也就是说冒口要足够大和高，否则铁水就不够补缩，从而产生缩孔。

青海刘连琪 · 发表于 2016-7-10 23:07:45

铸造工艺不好

han_you · 发表于 2016-7-12 13:48:13

浇注温度过高，化学成分不合理，降低浇注温度，提高碳硅量

fbi-2008 · 发表于 2016-7-12 20:00:03

排气怎样？缩孔部位感觉气也较多

nthdnhb1979 · 发表于 2016-7-16 17:02:06

光辉铸造发表于 2016-7-8 11:186 A# i- k9 C# \. x# S m& V0 e
我考虑冒口放中间轴头位置，这个缺陷是由两个原因千万，其一是铁水紊流致表面类似粘砂，其二是缩孔，补缩通 ...

和我考虑的工艺方法一样，

。
另外，不知道材质要求多少，Si%应该再提高点。

隐形人 · 发表于 2016-7-19 10:53:13

内径够大可以考虑冒口放到泥芯内部，反正你是覆膜砂偷空的，冒口颈引到热节处

pyx888888 · 发表于 2016-7-19 16:28:01

在技术要求的范围内，硅量可适当升一点，硫量适当降一下。浇注温度是否降一点。
另外，翻过来浇注一下看看。

xuelang · 发表于 2016-8-10 13:57:36

这问题解决不了就别干铸造了

光辉铸造 · 发表于 2016-8-10 14:31:55

你好，这个工艺是错误的，热冒口并不能补到中间轴头位置，所以不出问题是不正常的。考虑优先补缩中间轴头位置。

海哥 · 发表于 2016-8-26 16:13:01

冒口太小了，冒口都抽到底了

dgr333 · 发表于 2016-9-5 11:08:35

是内尖角缩孔啊，为什么模型没有放铸造圆角

dgr333 · 发表于 2016-9-5 11:15:45

另外，那个根部造型的紧实度好差，你最好发一个造型图片

大漠孤烟直 · 发表于 2016-9-9 10:31:33

铸件过渡的圆角太小，结构设计有问题。成分和铸造工艺都不合适，都需要调整。

zhiguangtou · 发表于 2017-12-4 16:28:16

上箱冷却速度比下面要快，主要还是看产品的浇注方式及四周的培砂情况

赵世刚 · 发表于 2017-12-5 13:21:51

感觉是缩的，这种产品边上不放冒口吧，没有多大作用，把冒口放在你的覆膜砂芯里；成分你的硫太高了，做球铁谁有这么高的硫，硅不要做调整。

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