纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4349|回复: 4

[已答复] 20CrMnTi渗碳后断裂是什么原因

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-2 09:15
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-4-17 12:22:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    工件是外径45内径15的圆环,厚度10,# `$ W* K4 E9 k+ l
    材料20CrMnTi,热处理渗碳,表面镀锌,# s, P# m. ^- {- t! Q) `# ~
    使用时发生脆断.5 H1 k7 B( n) y. s# d. B& k  M  y" s
    查硬度表面HRC59,心部HRC40
    ; R3 J. T6 D( v. t
    # g* Q  H4 z( t7 E2 O镀锌是否是脆断的原因,

    评分

    参与人数 1热加工币 +4 收起 理由
    qinsdau + 4 鼓励技术讨论

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2008-4-17 12:25:07 | 显示全部楼层
    应该是因为镀锌后有氢脆现象造成的
    / k9 p- w; d; I# Y2 M初步判断是因为电镀后有氢脆现象造成的断裂。) P2 z& g2 Q/ e5 o+ v4 Y5 z
    3 P' e; o) `# `4 X( V
    材料强度越大,其氢脆敏感性也越大。国际标准要求抗拉强度σb>105kg/mm2的钢材,要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。# v: t, }8 \  N% p: l1 a/ M

    . Y% O, J6 p1 m9 }0 [由于钢材强度与硬度有很好的对应关系,因此,用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时开始呈现氢脆断裂的危险。对高于HRC43的零件,镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC60左右时,在表面处理之后必须立即进行去氢处理,否则在几小时之内钢件会开裂。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    qinsdau + 5 鼓励技术讨论

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 20:42
  • 签到天数: 485 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2008-4-17 14:42:59 | 显示全部楼层

    回复 1# 的帖子

    渗碳后采用一次淬火来解决这个问题适当些!
    3 [" U0 y, {% L! O7 r. c- \你的可能是渗碳直接淬火的工件。
    $ B! @. x& \" ]% T# @直接原因是氢脆,根本原因是淬火工艺选择不当!

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    qinsdau + 5 鼓励技术讨论

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-4-19 08:40:10 | 显示全部楼层
    你产品要求的表面硬度和心部硬度应该是多少呢?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-7-25 10:30
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-4-20 08:12:38 | 显示全部楼层
    1.应该降低工件的硬度。(做过一差不多的工件)/ }# v; G$ L& i4 U6 e- L" ~
    2.镀锌后去氢处理。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    admin + 5 鼓励交流

    查看全部评分

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-11-5 02:31 , Processed in 0.174510 second(s), 29 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表