产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，
- e; A) n5 _9 S% A. J, N
出现缩松现象好像有点不正常，
7 Z0 e2 I8 V* k8 C; ~& m" _2 }& r这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
4 Y# W( H1 I) `4 {3 S0 m6 ^没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
0 c1 o) b8 F& [: Z4 ]当然了冒口宽度最好不要大于10mm，

4 P( L2 i% v" T' G, F或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
% p2 W. |* c) }  X1 s不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
2 w2 q8 ^& [% ~2 F0 Q8 ]外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。
' D7 @7 m9 ~9 l* [3 Y' e: l1 Q: z
实在还不行可以考虑放边冒口啊，
* c2 P( T' z. [5 G6 X铸件有点小发热冒口可能放不上去，
' i' d4 z, t( u1 G( r' f要不那个的效果还不错，
7 L! c/ W/ G: g5 B我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
, n9 w, w' h0 u1 c/ k炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
/ {5 p. D1 [2 Z  @/ E6 p; ]/ A铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
+ R  g% t/ J4 _4 n孕育Si量：0.25，
应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
- v+ r. y+ H- Q* D另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，
2 Q1 Q5 l7 i1 b& z) I5 t! i2 g
6 @/ {) Z0 S, J5 k% a
. m- J+ M2 v$ Y% D- G献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

- s+ g) I5 W4 X& E+ z3 b0 Y) b0 a- K                               
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, P( w, l' ?% h) p0 c$ r' b1英寸=25.4mm吧
换算的话
. Q: \0 A1 _/ e这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

: d3 M2 I, F1 z# ^* c出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
# x5 {  u3 {/ U% o/ l按理不应该这样的吧，
! l/ ]' z7 T, _- G! A7 R$ z( E没太注意有没有出气扁冒口，
# Y+ x( R9 I* y; v0 q+ m正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
如果化学成分合适。那最简单的对策：
% U" [! G2 D2 Z$ D2 A! G将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
7 i' C7 f$ _8 Q! c8 F* w- r如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

                               
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  \- k3 R' {2 x2 I还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
" V. R. ~( B6 W铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
孕育Si量：0.25，
4 W  B6 n* v: s* E" m' p2 f$ R: m应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

6 p7 k% e2 B6 _+ B. \3 H' D
2 `9 A; f& P9 i+ F1 R. x6 i( c调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
+ P4 T0 T* h5 n/ g$ P探讨一下哈！
# t- n2 V- J' G' n( W
5 j; ^# {$ H) V' g[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
才加那么多
3 u3 l2 d% `" a不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
6 ~% N, x( s; c( d4 [% D这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
  D$ \) U5 \! W3 U! H应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，
# k" z- n2 A( Z! j
解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
控制型砂涂料的水分
9 p+ ]" \. }5 j0 d控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？