产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
换算的话
$ P8 I+ g$ _# {- }" n# W# r这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

5 {' z: i5 O# C9 [! ^出现缩松现象好像有点不正常，
. \9 S0 }/ p, M5 I( r8 R' ^; W0 n这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
; U, V# s" a5 z( A# Q  D  M没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
当然了冒口宽度最好不要大于10mm，
, T* L: J" g* h4 E3 S  A4 ^
2 @0 N: c  A% u" V3 j3 x$ i$ B或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
9 S% F0 m# c$ i: ]# n& b0 C, C- U外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。

实在还不行可以考虑放边冒口啊，
铸件有点小发热冒口可能放不上去，
1 R; p3 M5 z7 i! w1 F7 M要不那个的效果还不错，
我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
2 v8 s; ]& S1 p不加冒口、冷铁
孕育Si量：0.25，
应该可以
: Z# s: \$ |1 }: c这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
' A; M" P3 W+ |# e2 `0 K. d" C另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
. i' i: U# }" o7 H, |5 k浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，

' |8 f! L3 c# M( ]9 _- [* l/ u
8 K( }; F' O$ w2 _7 A7 k1 L) K  ^献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

6 [: P/ B) i/ _1 Q9 N7 X9 Z                               
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$ X/ d' u1 ]' X6 N0 K$ K2 H6 J/ x1英寸=25.4mm吧
  T' o+ g0 {1 a7 C/ [! J换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

出现缩松现象好像有点不正常，
7 c' O) D  @; c$ {这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
2 {% t5 `% _6 _% ?没太注意有没有出气扁冒口，
% N- X. q2 l6 K( k, s6 s$ D- g) ]. T正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

# i; {) P5 |& |2 S3 m6 m3 l我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
1 t! o1 P5 [2 ~8 M5 v5 L如果化学成分合适。那最简单的对策：
将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

) F0 _8 T4 Q1 f                               
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, H0 @/ {" x! ^2 W- }3 e7 s9 s还是适当调整一下成分
( ]" F+ d& u8 x$ k炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
+ l: z. }" Y6 H) j铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
  V1 k" F$ i0 `$ ~7 l2 q0 Y* F; Y& C孕育Si量：0.25，
应该可以
8 \5 B9 T: N/ E% ^5 ~  t3 j这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

/ Q& X' F0 ^0 m2 Y( u! {5 v
/ b) _# ]: X+ l4 C2 M0 ?) ^2 d% y% o9 p, {调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
探讨一下哈！

[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
" t: L# ~# S- M8 G% i' g# @才加那么多
& n: _# a5 B5 [, Y1 i0 I! J不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
9 O2 g6 v8 W5 C. b# ^1 D这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
+ @- i% T( X9 \应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，
# v& W8 F; V, O* A, j/ s* O: b! j
解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
控制型砂涂料的水分
' p# O  f2 b5 A控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？