产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

出现缩松现象好像有点不正常，
: _; U+ i$ D) w这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
" p3 h2 v: ?7 O- W没太注意有没有出气扁冒口，
* i0 `5 j) a0 S% x' M+ L5 s8 d正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
2 i' }8 i' z2 ^+ M5 p4 {& g当然了冒口宽度最好不要大于10mm，

或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
* B) K3 T4 y4 z不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。

$ \5 k6 E. s" h. ?- U* ]实在还不行可以考虑放边冒口啊，
铸件有点小发热冒口可能放不上去，
要不那个的效果还不错，
我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
4 }- N6 i3 o7 E6 U* T炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
9 H7 o/ X+ B$ S4 z3 D铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
4 v; n7 U& E! d: j8 _- n孕育Si量：0.25，
- U, I* ]* O5 i9 ^3 N0 m# G. c; q应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
- z5 ^; G( p. B* O8 R另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，
, G! T8 i3 i- i3 K( z1 f2 S8 _

2 R8 }% d( F* u6 i2 W0 S献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

                               
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1英寸=25.4mm吧
换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，
& ^2 ~' f' d2 n1 r6 r
) i  a& y! ?* q$ X& L出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
3 {$ q% X( H, a没太注意有没有出气扁冒口，
6 n2 ^' m( z$ C, M. Z正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

& `6 N6 K$ s3 n. W
我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
如果化学成分合适。那最简单的对策：
将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
) J! F( M7 G8 h/ f) v$ r我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

  Z  y# O: F9 y- o- x( u* W2 U                               
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5 r, D# h+ t& G2 y2 w5 |- l3 b还是适当调整一下成分
, V' X2 K" K9 }" @0 w) w! j, w炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
5 [9 P$ F  |& O4 F- w不加冒口、冷铁
0 c& L% p1 z. D4 ?( B孕育Si量：0.25，
, ^6 p3 ]: `1 i. E8 n" e应该可以
/ p8 X8 P" K$ ]& `# e这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

( Q' n% @% Z- c" N调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
& A1 R1 T- K$ _* q0 J/ |探讨一下哈！
0 H( W  E8 J# F) T1 f0 u
2 E1 I2 a; I) V+ c& M9 V, a[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
$ G5 w6 A# p" E: o3 ?才加那么多
不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
9 Q- k  d$ w, G/ A4 n1 B( v+ P, S根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
; `7 q4 V# a8 k, A/ m这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，

解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
3 T' l; ?0 H) A2 G控制型砂涂料的水分
控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？