消失模不锈钢铸件

我本善良

mengfanlai 发表于 2016-6-22 16:55

                               
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楼主的想法比较很好，但是感觉细致程度有一些不足，希望能继续更新，大家都期待你的成果 ...

才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他的只有边生产边改进。
谁一口能吃个胖子。所以多做比多说好多了。
谢谢鼓励！！！

lxj311

既然是不锈钢，那肯定需要大量的补缩，不会是冒口就用的泡沫材料，即使最后产生碳渣也停留在冒口内。

worker

我本善良 发表于 2016-6-29 01:18
" H6 ]# j* U+ @& `8 _6 L才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
+ P. R. s0 J# P* r& A我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他 ...

! Z. `. h  u. k5 Y2 V2 o  c如此表面.真有点不可思意了.不如改砂铸吧.省功省力.又省钱.

拉斯特

" B5 r) r* h1 X7 z
% }) T0 `1 L* z- B1 Ycastengineer 说的很好，而且多次建议。如果我是你的客户，则会做如下试验：

1，强腐蚀试验72小时，看减重怎样。
2.  做RT试验，是否可以达到2级水平。
3. 特定部位的金相试验。
& w& g+ j/ r, X' E  j% y
主要的原因是：如何解决增C的问题，尽管你们是先消失再浇注，但是C有扩散的可能存在，而最后是不锈钢液体增C。

304不锈钢的C要求小于0.08 ，有一点点的污染，就会出现。

# q9 b+ \& k6 {' I7 u/ `如果你站在客户的立场出发，先怀疑再怀疑-------最后相信是真的，不为过。

castengineer

, L! T0 k1 y' M- N  f' u
$ J% z6 y; J* k! j  b, a模具发泡泡沫塑料.我做到24克.泡沫表面的纹路仍是很清晰.再高很难.
楼主看表面也就在18-20克左右.图片的应小于18克.
5 L- E1 [! I" p3 D楼主发泡模型的表面质量有待提高.但,和蜡模比,没有替代的可能性.但,做一些表面粗糙度要求不高的件是可行的.
* ?6 P- z0 f9 `8 v图片是坛友做的泡沫塑料模型,硅溶胶模壳的模壳试验.

我本善良

castengineer 发表于 2016-7-19 18:55

  I! J  k$ a1 z* e  s) t7 x                               
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3 f/ }. ^2 D  x% g& j( K模具发泡泡沫塑料.我做到24克.泡沫表面的纹路仍是很清晰.再高很难.
楼主看表面也就在18-20克左右.图片的应 ...

3 |+ |% g/ G& a. w+ @5 Y1 p你们都犯了一个大错误。我不是替代蜡模。我是减少成本。
主观错误。再就是我发的泡沫图片和我使用的绝对不一样的。
: N( H6 e9 e8 ~2 U! ]仅此而已！
谢谢大家！！！
1 k9 C( c8 C- ^3 k+ q0 d6 \

castengineer

) M6 ]6 t1 m/ m

我本善良 发表于 2016-7-21 04:02
你们都犯了一个大错误。我不是替代蜡模。我是减少成本。
# y, X! t! u1 w0 j主观错误。再就是我发的泡沫图片和我使用的绝对 ...

) C! a5 C) q5 P你们都犯了一个大错误...还是个"主观错误"
. F3 }1 t$ S7 G9 }8 R3 C
9 Y: }4 }8 g3 e看这图片.应是你的最后成果吧.你认为和一楼的论述:
"消失模+硅溶胶精密铸造工艺结合=超越水玻璃失蜡精铸的产品铸件，现已在山西批量生产！！！",能匹配么?就那表面敢供货么.?而且还是不锈钢铸件!连砂铸表面都不如.不知又如何减少成本.
6 P5 b+ E! W: Z* R/ S2 s: t搞技术要.事实求是.思路严谨.
发图片也一定要发真实的图片....
; C7 F: X& z" B5 W/ V1 U但,还是祝你能成功.