消失模不锈钢铸件

我本善良

mengfanlai 发表于 2016-6-22 16:55

                               
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楼主的想法比较很好，但是感觉细致程度有一些不足，希望能继续更新，大家都期待你的成果 ...

4 _* Y& M2 E/ ?  B3 |0 f才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他的只有边生产边改进。
4 Q9 A* |0 X6 `. t5 k" b谁一口能吃个胖子。所以多做比多说好多了。
谢谢鼓励！！！

lxj311

既然是不锈钢，那肯定需要大量的补缩，不会是冒口就用的泡沫材料，即使最后产生碳渣也停留在冒口内。

worker

我本善良 发表于 2016-6-29 01:18
4 j7 s  O% d- S7 }  M才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他 ...

如此表面.真有点不可思意了.不如改砂铸吧.省功省力.又省钱.

拉斯特

castengineer 说的很好，而且多次建议。如果我是你的客户，则会做如下试验：

; }; q  M- l( f1，强腐蚀试验72小时，看减重怎样。
  X  ?9 l/ E6 y3 j. b2.  做RT试验，是否可以达到2级水平。
3. 特定部位的金相试验。
. c) U0 c# D9 F5 k. `
主要的原因是：如何解决增C的问题，尽管你们是先消失再浇注，但是C有扩散的可能存在，而最后是不锈钢液体增C。
* z6 ?- i) E7 _+ v% r
304不锈钢的C要求小于0.08 ，有一点点的污染，就会出现。
. ]8 d- _% i, z2 b0 O+ y9 q
" Q9 `- x# {  Y: K" i1 o+ A如果你站在客户的立场出发，先怀疑再怀疑-------最后相信是真的，不为过。

castengineer

! R7 B  Q- x3 @) O
+ e4 v" X! x0 d" z3 o. D模具发泡泡沫塑料.我做到24克.泡沫表面的纹路仍是很清晰.再高很难.
8 y- ^6 [1 P0 Q6 s8 N4 q楼主看表面也就在18-20克左右.图片的应小于18克.
楼主发泡模型的表面质量有待提高.但,和蜡模比,没有替代的可能性.但,做一些表面粗糙度要求不高的件是可行的.
) P2 j6 E% g3 r6 a( P% f; `2 p0 w图片是坛友做的泡沫塑料模型,硅溶胶模壳的模壳试验.

我本善良

castengineer 发表于 2016-7-19 18:55

                               
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模具发泡泡沫塑料.我做到24克.泡沫表面的纹路仍是很清晰.再高很难.
楼主看表面也就在18-20克左右.图片的应 ...

你们都犯了一个大错误。我不是替代蜡模。我是减少成本。
主观错误。再就是我发的泡沫图片和我使用的绝对不一样的。
仅此而已！
谢谢大家！！！

castengineer

5 @8 X( x4 x3 X% _+ }

我本善良 发表于 2016-7-21 04:02
9 J' M3 |9 Z6 I* y9 r) C你们都犯了一个大错误。我不是替代蜡模。我是减少成本。
& a* {+ J* k3 S! B1 N- S主观错误。再就是我发的泡沫图片和我使用的绝对 ...

7 c0 d  m5 S: C4 z6 k/ Q, l
你们都犯了一个大错误...还是个"主观错误"

看这图片.应是你的最后成果吧.你认为和一楼的论述:
& _" G, E% P% m"消失模+硅溶胶精密铸造工艺结合=超越水玻璃失蜡精铸的产品铸件，现已在山西批量生产！！！",能匹配么?就那表面敢供货么.?而且还是不锈钢铸件!连砂铸表面都不如.不知又如何减少成本.
* W2 N8 W  j! A+ S  h- F! G" [3 h, u搞技术要.事实求是.思路严谨.
7 p0 z: }/ ~3 a7 k- }+ s5 e* B发图片也一定要发真实的图片....
但,还是祝你能成功.