解决铸件皮下气孔的措施和建议【转帖】

老翻砂匠

皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。

* U' w# t% P  }! a* C8 R% Z3 b" Y    一、原材料方面

- o' L5 r! n$ O  p     1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。

     2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
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$ y- a: I0 r. J4 x4 Y: M     3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

" G- G  _' N: J     4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
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% a- c5 R' r* d4 A: M" m8 }     5、原材料长度要控制在300-400mm左右。
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! n" R& l' _, x: o8 @    二、铁水熔炼方面

     1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。

* O+ O* S2 K0 u  h4 l5 n     2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

     3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
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     4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
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     5、禁用不符合标准的增碳剂。


    三、孕育剂方面
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$ U: L0 ]6 ?0 B+ v0 w, _" P! f# Q, p+ S     1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
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     2、孕育剂粒度5-10mm. 3、孕育剂含铝量<1%
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7 n$ O8 T. X( X& Z0 |6 T5 F       四、浇注方面

3 R0 I: l' `, ^6 `2 [$ [. F     1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

     2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
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* x' e' ~' e8 {- ?) B8 P     3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。

) d' ]% t, b; j0 N5 N5 L     4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
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! H3 f, t2 y& J& C    五、混砂方面
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8 f2 P/ K' ^1 g& {    1、严格控制型砂水分不大于3.5%.

. o' X2 T1 _* V       2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90.
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       3、选用优质膨润土和煤粉。
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8 v% i" w  w- H' ]7 }    4、按规定配入新砂。

& M$ W! f  A9 I, D) Y" o    5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。


4 _4 P& j9 j, `5 x4 n" b    六、模具和造型方面
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    1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。

    2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。

    3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。


    七、制芯方面

    1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

    2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

       3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

" \$ \$ k% j' n8 Z( v    4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。

四海人士

好文！谢谢大哥上传分享！为版主点赞

迷信和偏见

good是good，就是做不到啊

好难好难

好贴学习

hnnlzsq

不错ꉂ ೭(˵¯̴͒ꇴ¯̴͒˵)౨”

zhenhe8889

小厂做不到啊，包括砂型湿度，透气性测试都无法做到

老翻砂匠

zhenhe8889 发表于 2016-8-27 16:00
小厂做不到啊，包括砂型湿度，透气性测试都无法做到

有相当一部分小厂已经重视这块儿了，再说，型砂检测的仪器还真的没有多少钱的，操作也简单~

同心

检测设备没多少钱，但是整个型砂系统做起来很难，控制不简单