替代强酸强碱的除油去锈前处理技术

合金催化液

  
    常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：
    1.使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；
    2.大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；
    3.消耗大量的酸，使处理成本增加；
    4.易产生过腐蚀。
    常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种。
   （一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清  洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强，安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：
    1.有些碱液不易用水清洗；
    2.有些碱液需加温，耗费能源；
    3.有些碱液对有色金属具有腐蚀性；
    4.对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；
    5.成本较高。

    （二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆，并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。

技术优点
1.效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
    2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
    3.工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
    4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；
    5.使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
    6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害；
    7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

合金催化液

合金催化液

孤鸿踏雪

         喷砂、抛丸