TA的每日心情 | 开心
昨天 15:03 |
|---|
签到天数: 3589 天 连续签到: 36 天 [LV.Master]伴坛终老
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
$ x! t$ O% S( Z) `
0 U* ]) [# O* K o- ~( t 一、原材料方面
8 L$ L n/ \" D9 l# }
. x- n. ?/ k( z v4 D 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
7 ^/ u( p% e2 w9 K% B1 R) w1 t* O! i6 _, n0 p/ J) K
2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。 h& X. A$ _* A8 R" F
, k( W! N" a% H. t+ V2 O 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。# U' ]" g3 j( Q4 @! k7 o' g f. O
9 w r0 H# v5 O1 q! l7 ?6 h 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
, p+ q& ]& m+ N* l% s
/ ^0 _8 E6 H0 @! P1 { 5、原材料长度要控制在300-400mm左右。, m* T% f( G, o; i2 o% o
5 }8 q) J$ D2 w/ t二、铁水熔炼方面 5 b. T$ o2 |$ A& p0 @
: ~/ @$ ]" K4 V7 h1 J2 b9 s4 j" B
1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。" _) J3 a% j) S3 ]% l
8 z9 W! u9 i! E% D 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
5 {6 \ D* J8 X9 I- {" O/ { 0 i9 S9 d, s7 P3 ~: X V' E" v
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 - { S6 e2 X! c0 |' S7 I
+ ]$ H; y' Y" C: y2 \/ e* X+ M3 R$ ~
4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。0 e! c" h$ _$ @2 |( O
0 [' b2 S! H5 R) f
5、禁用不符合标准的增碳剂。* h0 @. [) C' `1 N3 B
) E# p+ | ?8 b( m* x) ? J8 ]0 R
三、孕育剂方面
; ^# H6 q8 v/ ^, b4 Q2 [. t7 ~8 ]1 Z1 a
1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。- C$ r& N, l+ i3 v( M2 x
9 g6 F3 M( i+ A* ^/ o$ F 2、孕育剂粒度5-10mm. + n/ |$ [- f4 X1 Z
7 n9 R; Z. I" q! g2 {9 F1 ^8 i 3、孕育剂含铝量<1%7 j/ ^) w+ z/ A
; \( Z$ T: {- \- |1 c, D) c5 V四、浇注方面 . |7 p. g* V2 U i+ h' }& g
) _/ n$ s" u5 B& P 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
3 g1 U H/ S. y. v0 b1 \5 {8 }
+ L* a1 a$ D& I e1 z 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。 O' t2 d1 I- X2 J3 o4 w
) F3 \+ F1 l2 q: \8 X6 }
3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。% Q8 K4 f: S1 V( m
8 t, O$ r2 w" n% C5 e& ^* m' T 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
% E9 s: j; t$ c$ R
7 n6 l; _) @7 g" U6 b' k. d五、混砂方面
* ^) @% \6 M v9 F7 z
+ V9 f- ^3 A; L( Y- j3 c) ^ 1、严格控制型砂水分不大于3.5%。; _; G" o1 j: F2 m0 V a# [/ \
. T& K, Y5 ]/ {2 s( P1 V
2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。# X0 |4 ]3 X0 S# i% z! ^9 A
' L# J- F' D) R( o& N J; w& V/ Q' s) y) H 3、选用优质膨润土和煤粉。
1 W) `' L: F# v" F: y! Y' v& Y5 Z
4、按规定配入新砂。 , e# J3 H/ T% ~6 y
' i- x0 O! p9 M+ U) ^, q
5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。& Q5 }1 w+ f. g$ w0 K
r& K7 b3 P# s7 C9 c
六、模具和造型方面 . |' Q- x( d- o$ k1 O/ _. k
I3 A8 h7 \) E- ?0 W2 N0 A. _
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
8 t1 g# ]7 v; e& ^1 F) J; E6 V# T" p( t8 C$ w: N8 ?. r
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。1 A7 n" N6 i2 u8 u$ q5 z& v
$ K1 E/ s3 T5 T7 j' k; v- b 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。9 z- @7 z- X- v3 l) T) s. ~$ G0 z
5 S* Z: U6 y. J% P7 G
七、制芯方面
8 r! a5 n: r5 V! h3 D. | % b: e, t% K" X1 |, X# j
1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 . f/ \; h9 v: {3 H, Q. q
) |" _3 f; T7 M. O2 c+ a. A$ @& | 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%. 1 f! z8 _6 @4 p t5 @6 K+ {
k9 c' B: U% j( u5 U$ W& V# ?4 O 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 4 j8 K2 P( e6 E
# j: K* a; h+ M( H 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。% y1 w5 G" u) `9 X! r
|
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2016-8-5 12:21:38
发表于 2016-8-5 15:42:46
