请问砂眼、渣气孔怎么回事？怎么解决？

piaozyan

铸件经常有砂眼、渣气孔，废品率挺高，特别是砂眼！请教大家，怎么解决啊？

ganxf

型砂强度不够，尤其是热湿拉强度低，或是砂型放置时，水分挥发过多，造成浮砂，铁水冲刷，形成掉砂等缺陷。

yang

提高出炉温度，适宜的镇静，扒净渣子铁液表面应放覆盖剂，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度浇注系统要使铁液流动平稳，应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。
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铸型紧实度应均匀，强度足够；合箱时应吹净铸型中的砂子

lanyaya

砂眼应该从型砂和造型方面着手解决（避免型腔内有浮砂），渣气孔应该从浇注工艺的设计进行改善及铁水的净化（较高的球化出铁温度、彻底扒渣）

jjgg2008

渣气孔可考虑炉料中C和SI的熔的问题

niexiaowu

2楼讲的很对！！！！

fxmsoft18

2楼说得很对！

s-xy9957

产生砂眼的主要原因是：浇注系统设计不合理：例如内浇口封闭，金属液呈喷射状紊流进入铸型，对铸型、型芯强烈冲刷，而冲刷下来的砂粒、涂料又不能上浮、排出而产生砂眼； 型（芯）系列化统管理不善，发气性、透气性性能欠佳：例如铸型（芯）发气量大（例如树脂、涂料发气量大，水份太高等）而透气性又太小时，会使上型面产生呛火现象，除导致大面积气孔缺陷以外，还会在铸件表面产生大量无规律的砂眼；铸型或型芯中的浮砂未吹净。型芯表面状况不良，如充填不紧实，局部疏松，表面粗糙。涂料性能差，玻美度不合适，涂层厚度不够等。
, r& g9 i' a( D0 ^   解决砂眼的主要方法有：是控制型砂或再生砂中的微粉含量，型砂或再生砂在反复使用中，微粉含量会越来越高，这会降低型砂或树脂砂的强度，使型砂发脆；浇注时型芯溃散后混入旧砂，未燃尽的残留树脂膜，会使型砂的韧性变差，产生砂眼的可能性也增大。为此需要改善型砂或树脂砂的表面稳定性，降低脆性，提高韧性；型芯的飞边毛刺要清理干净，上涂烘干后待用的型芯表面的砂粒灰尘也要吹净，否则容易被铁水冲刷并富集在铸件某处形成砂眼；型芯上涂不能太厚，尤其是当工艺要求个别型芯的个别部位或全部两次浸涂料时，涂料不能太厚，而且需等第一次上涂料干燥到一定程度后才能上第二次，否则浇注时过厚的涂料会爆裂而形成夹砂（渣）；在造型、翻箱，特别是下芯、合箱等工序容易将砂粒掉入型腔，如不清理干净，极易造成铸件砂眼缺陷。因此，在工装设计时，要选取恰当的芯头间隙和斜度，保证下芯和合箱的配合精度，以免碰坏铸型、型芯而将砂粒散落在型腔内。同时在合箱前，应吹（吸）清型内浮砂、粉尘等。