炼铁安全规程——渣铁处理

陈柏旭

渣、铁处理
1、一般规定
1.1  应在值班工长领导下，严格按进度表组织出渣、出铁。
1.2 出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。
1.3 泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。
1.4 泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。
液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
1.5 装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
1.6 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1~2个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
1.7开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。
1.8 铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
1.9更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。
1.10 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。
吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。
氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。
1.11炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。
1.12 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。
不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。
1.13采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。
1.4 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

陈柏旭

2、摆动溜嘴操作安全要求
2.1接班时应认真检查：操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响，极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。
2.2出铁前半小时，应认真检查摆动溜嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及撇渣器、铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通。
2.2 出铁前10min，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。
2.3每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放到规定的角度和位置；撇渣器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。
2.4摆动溜嘴往两边的受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。
2.5 最后一罐铁水，不应放满。
2.6 出铁过程中过渡罐即将装满时，应提前通知驻在员联系倒罐。
2.7 残铁量过多的铁罐，不应用作过渡罐，不应受铁。
2.8在停电情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再合上手插头进行手动操作。

3、渣、铁罐使用安全要求
3.1使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。
3.2 渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正在用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。
如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。
因高炉情况特殊致使渣、铁罐装载过满时，应用泥糊好铁罐嘴，并及时通知运输部门；运输应减速行驶，并由专人护送到指定地点。
3.3 渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。
3.4 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。
3.5 不应使用凝盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。
3.6不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。
3.7 渣、铁重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h。
3.8 应根据出铁进度表，提前30min配好渣、铁罐；应逐步做到拉走重罐后立即配空罐。

4 、水冲渣安全要求
4.1 水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣喷口的水压，不宜低于0.25MPa。
4.2 水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。
4.3 靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。
4.4 渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。
4.5 水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
4.6 出铁、出渣之前，应用电话、声光信号与水泵房联系，确保水量水压正常。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。
4.7 启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。
4.8 水冲渣时，冲制嘴附近不应有人。
4.9 高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

5、转鼓渣过滤系统的安全要求
5.1系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应达到设计规定值。
5.2系统运转前，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运行平稳，无偏离，事故水位正常。
5.3出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。
5.4正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5.5应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
5.6系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
5.7出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
5.8应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
5.9堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。
5.10系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。
    检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。