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[讨论] 冲孔时开裂

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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-19 08:40:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    今天厂里有个19吨的件开裂了,冲孔时裂的。我是一名新入行不懂可否向大家讨教
    / W8 }& ^9 ?, d/ W# ~7 `压机锻造技术群看到的,请大家帮着分析一下
    I)JO8(O%IV4LIFFG}ETI27A.jpg
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-19 13:35:00 | 显示全部楼层
    表面裂纹,什么材料& K2 {" {* W  }+ H
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-19 13:37:46 | 显示全部楼层
    这应该是第一火吧
    , k2 k* O' j5 s& C' {
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-10-20 08:45:20 | 显示全部楼层
    群里看到的,转发论坛大家讨论
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-20 12:58:47 | 显示全部楼层
    目测这个不深,镦前压棱会有所改善
    ! Y; r% k: v" ~/ U4 P; |$ ^
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-20 13:47:37 | 显示全部楼层
    我们家的,也在考虑什么原因  k, |4 f1 P+ d; A! f& d' x
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     楼主| 发表于 2016-10-21 08:10:20 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-20 13:47
    : i+ y# h" i& ^/ Y我们家的,也在考虑什么原因
    7 f. V9 m& O9 n- a6 E
    高低倍做了没有?个人怀疑是铸锭锭模漏气或者断流引起
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    发表于 2016-10-21 11:41:33 | 显示全部楼层
    3 H' i0 W4 g2 T9 F" K8 k
    高低倍怎么做?断流是不存在的,有观点认为横裂还是从锻造工艺方面着手解决
    . |7 W: K8 E9 X- L1 b
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    发表于 2016-10-21 11:42:38 | 显示全部楼层
    墩粗过程中没发现,等穿孔的时候才发现,这个跟材料关系大还是跟锻造关系大?
    / ~& }" q% r8 N+ S7 p% D
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    发表于 2016-10-21 11:44:18 | 显示全部楼层
    这是对方锻打的Q345D,明显的过烧,非要钢厂严格按照合同保证探伤
    ! y7 r7 R' M2 @# m 114415fugf55uuo5hshfnp.jpg 9 J* ^4 U# i& Q
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-10-21 16:50:23 | 显示全部楼层
    论坛微信群里对此有讨论,有空了我整理一下。
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:25:08 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:41
    , [6 S* e& q  n7 `% u5 j# h高低倍怎么做?断流是不存在的,有观点认为横裂还是从锻造工艺方面着手解决
    " a% d+ |: n  ~ ...
    * c' Q/ @6 a9 G; N+ R' C
    在裂纹处取样,到理化室去做
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:31:43 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-10-20 12:58
    7 }% ?" z4 v9 n+ \目测这个不深,镦前压棱会有所改善

    # ~6 C$ z" f) F' j" U哈哈哈哈,问题就在这里了。要是镦粗前压棱,表象就会很明显。如果裂纹不深,还有挽救的可能,协商一下继续做好
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:35:10 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:44/ P5 Z; z% X# W
    这是对方锻打的Q345D,明显的过烧,非要钢厂严格按照合同保证探伤

    + P, ~' ^1 v: U$ P, T拍个全景,裂纹是局部还是一个面?还是一圈?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-22 19:42:41 | 显示全部楼层
    解决了??后续你们到底怎么处理的?这材料不可能废啊
    / k: a; r+ Q: G0 I5 F3 F" w$ Z
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     楼主| 发表于 2016-10-23 08:24:39 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:42* c! j4 Z, Z* A0 E9 v
    墩粗过程中没发现,等穿孔的时候才发现,这个跟材料关系大还是跟锻造关系大?. q) E1 k2 Y3 R" ?4 b* j6 Q
    ...

    0 b8 t1 {; x  ^% z  e( P6 B后续你们到底怎么处理的?这材料不可能废啊.
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    发表于 2016-10-23 08:31:49 | 显示全部楼层
    还没处理,待协商5 H5 [" V& L) w8 o- M! R3 Y
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     楼主| 发表于 2016-10-23 08:42:11 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-23 08:31* Y" F. |. y+ @8 \
    还没处理,待协商
      X; M1 ~. p; y' G( w
    如果裂纹不深,锻件余量也大,协商一下继续做好,毕竟都不愿意看着报废。如果还有挽救的可能,建议氧气清除裂纹区域,加温时高温区域保温时间延长20%。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-10-31 10:07:36 | 显示全部楼层
    冷态这个表面情况应该是原始材料问题
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    发表于 2016-11-9 11:23:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 yzxllp 于 2016-11-9 11:27 编辑
    0 V( g; |; g) ]6 `, m% d1 x) ~. r) N6 e; b+ I, K
    现场看到的,整个一圈几乎都有裂纹,大约在同一个位置7 _. _3 H8 t5 g: G% d! c
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    / t2 z! G9 g' E7 t: P& V" T 112315ygacgzy2yryxjqqc.jpg
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