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楼主: admin

[交流] [微信群问题]这样的锻件缺陷究竟是锻造原因还是材料原因?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-3 16:23:42 | 显示全部楼层
    想说句。作为一名热爱技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法,不一定对,只是想和大家探讨下。# J% s0 h# V; B( j: r) d
    对于双方的谁对谁错不做评述,如有不当,请多包涵
      Z* Z2 o  a3 I) C9 U
                                   
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-11-3 16:48:55 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 15:35 7 @# i9 q' `, S" [+ e5 D
    把高度跟直径改过来好像单次锻造比达到4了 ,关于你说的那个“效应问题”,我们强力拔长用的砧宽是850, ...

    & @* T0 d+ ]+ H# L3 B$ x真不知道你的锻造是谁教的

    - ]) z* K# m9 L                               
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    ! W- T& F; H- E7 ]8 t7 h+ Z4 d
                                   
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    + B% e" P( h6 @8 d% v                               
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    这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们这样的客户还真是中奖了
    & \9 ~6 ?5 ~3 H4 N+ C7 T6 V% @" [
                                   
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2016-11-3 16:54:41 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-3 16:48. [; p& Y9 }1 V( h/ k8 j2 t$ e
    真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们 ...
    3 V* k' l7 n: S7 P* f9 M3 L
    刘工,大家说话我认为还是心平气和的交流,人都各有长短处,大家共同探讨学习不是更好?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-3 17:03:25 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-3 16:487 \, b8 m- S1 Q
    真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们 ...

    9 x3 N) u% b- |8 O3 h我学算一下,如算错了我献丑了,锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480
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    发表于 2016-11-3 18:22:02 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 17:03 $ U7 ~) Z+ }) i. K6 X) G
    我学算一下,如算错了我献丑了,锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480 ...

    / F5 c# I$ ^: U好的,麻烦您再说一下成品的尺寸?再告诉大家你是如何实现的?" V$ _2 c0 p' i  N+ s$ E: w
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    发表于 2016-11-3 22:28:35 | 显示全部楼层
    admin 发表于 2016-11-3 16:54 $ B+ f* V+ x! p6 l/ s  f9 r
    刘工,大家说话我认为还是心平气和的交流,人都各有长短处,大家共同探讨学习不是更好? ...
    / V1 J4 N, Z; L2 S
    实在是被气到了,白纸黑字摆在这里也不承认
    / l8 ]1 S, a1 j7 \3 }
                                   
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    另外,表面凹坑的图片是这次质量异议的钢锭,后面锻造过程中出现裂纹的是另外的,成品是一起发的那个轴,车掉就没关系了
    6 n8 w* f, V5 G  S! e" F% O5 g* s
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    发表于 2016-11-4 08:10:36 | 显示全部楼层
    ???怎么个意思???讲讲看,让大家也开心一下!!!
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    发表于 2016-11-4 08:51:29 | 显示全部楼层
    建议先从裂纹处取样,做高低倍理化分析。最好协商一下,如果加工后探伤没有问题,相互让一步,都承担一些。
    ( u/ q; O# T7 J# }但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法,对于双方的谁对谁错不做评述,如有不当,请多包涵
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    发表于 2016-11-4 08:52:57 | 显示全部楼层
    每个人的价值观、生活背景都不同,因此生活中出现分歧在所难免。给对方一个台阶下,不仅是给别人一条生路,更是给自己留一条退路,这也正是社会和谐相处的阳光大道。
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    发表于 2016-11-4 10:42:36 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-11-4 08:51 : z. {3 l5 ?! e5 j
    建议先从裂纹处取样,做高低倍理化分析。最好协商一下,如果加工后探伤没有问题,相互让一步,都承担一些。 ...
      }8 ^8 r8 t) b( s- L' X
    裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即使我们认为是锻造工艺严重违规,从双方合作考虑,我们提出改锻或者改判,和他们也沟通过,我们适当补偿。等我回来后他们又不同意了,要我们承担材料损失费锻造费,拿出这些照片硬说是我们的问题,可他们至今连自己的产品是怎么打出来的都没搞清楚,按照他算的锻造比,他先打到990*440的断面,长度五米多,最终产品是3100*1370*430,大家可以想一下五米多的怎么打成这样的?自始至终我没有公布他们公司的名称,也是算对他们形象的维护了吧?
    ' c. N3 d0 {3 l3 |/ a
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    发表于 2016-11-4 10:57:28 | 显示全部楼层
    毕竟不是一锤子买卖是不?# F3 O7 F3 l) R2 z- G% t' N! x  M
    以后还要合作。
    7 x. {" k) p: Q% P7 u1 I9 |+ L2 @我觉得这样吵是没有结果的,很难达成共识。
    & d1 V0 V' D/ I9 d. P( n% k2 h最公平的办法是取样分析,
    + m0 ^; k& g, [) Z% k6 k2 O) R之后您两家如果想听群友的意见的话,可以自述下过程,大家针对结果给出个人意见,但是意见仅供参考。
    $ r  m% W4 ^3 l. u; k4 W8 V. J
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    发表于 2016-11-5 10:05:55 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-4 10:42
    2 x# I- Q# j' @3 _, i! t+ E+ K; ~, e裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即 ...

    * i0 t9 C- [! m) d& Q" _谢谢你对论坛的关注,再谢谢你对工作的负责,和对各方面的维护。
    0 S* c4 P! ^8 l" D8 a你的情绪我能理解,但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法。3 D1 W7 _; i+ i+ j* X
    但是请多包涵,对于双方的谁对谁错不做评述。谢谢你的理解
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    发表于 2016-11-6 08:48:00 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 14:47( w5 b: l0 W8 r2 B+ P/ M7 y; }9 `
    大家好!这件事原本是抱着家丑不可外扬的原则!没有想到事件炒得这么热,我坦诚的把事件真相告诉大家,我单 ...

    4 K- k3 s" h, X# _) F* u记录员被猪队友坑了
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    红阳锻造 发表于 2016-11-6 08:48
    / ~% M. |' s& R% A3 Q  D1 W$ W记录员被猪队友坑了

    ( n" A+ s- @% x& P哈哈,充分暴露质量体系不过关
    7 F" x# k* _5 G* G, B% x
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    发表于 2016-11-6 14:08:16 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-11-6 11:143 w! Z+ x, W' w& c+ C0 B" f" K% A0 Z
    哈哈,充分暴露质量体系不过关

    ' E$ X. k: c5 K1 p/ s2 x有专门的的记录员,说明还不错啊。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-11-7 09:02:01 | 显示全部楼层
    有专门的的记录员,说明体制健全。不错
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2016-11-7 12:51:49 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-4 10:425 e" {$ b" H# d2 T. a6 Q
    裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即 ...
    1 F6 ~0 R( O, n2 s
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-2-5 16:48:46 | 显示全部楼层
    RST效应没那么容易形成,锻件也不小,设备也不大。建议把UT报告上传看一下,最好是附个波形示意图
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-2-7 10:17:14 | 显示全部楼层
    从上面的锻造工艺来看,工艺是没有问题的,历来锻造和冶炼都一直存在扯皮的存在,要想真正的水落石出还是应该取缺陷位置找第三方机构做检测才行。
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    难过
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-3-8 11:32:16 | 显示全部楼层
    这个和材料本身的特性有关,如果是45钢或42CrMo的话探伤一点问题都不会有
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