[微信群问题]这样的锻件缺陷究竟是锻造原因还是材料原因？

爱越 · 发表于 2016-11-3 16:23:42

想说句。作为一名热爱技术论坛的坛友，我只针对问题本身发表一些个人意见和看法，不一定对，只是想和大家探讨下。
对于双方的谁对谁错不做评述，如有不当，请多包涵

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yzxllp · 发表于 2016-11-3 16:48:55

锻诚发表于 2016-11-3 15:35
1 r7 h. x. Y' Y! q0 h, U

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7 c& k" s0 R8 I
把高度跟直径改过来好像单次锻造比达到4了，关于你说的那个“效应问题”，我们强力拔长用的砧宽是850， ...

真不知道你的锻造是谁教的

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这个锻造比也不知道是怎么算的？不会的话在论坛里找本书好好学习一下，遇上你们这样的客户还真是中奖了

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admin · 发表于 2016-11-3 16:54:41

yzxllp 发表于 2016-11-3 16:48
; \, I$ t6 `) @7 H3 O! H; \2 C2 H. K真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的？不会的话在论坛里找本书好好学习一下，遇上你们 ...

刘工，大家说话我认为还是心平气和的交流，人都各有长短处，大家共同探讨学习不是更好？

锻诚 · 发表于 2016-11-3 17:03:25

yzxllp 发表于 2016-11-3 16:48
! V" O9 A$ V/ `6 J ^' ^7 V' ?) ?真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的？不会的话在论坛里找本书好好学习一下，遇上你们 ...

我学算一下，如算错了我献丑了，锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480

yzxllp · 发表于 2016-11-3 18:22:02

锻诚发表于 2016-11-3 17:03

6 H* h7 T7 _+ R4 T7 g
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+ v, o' F D& }: T$ P6 y! I5 r/ }
我学算一下，如算错了我献丑了，锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480 ...

好的，麻烦您再说一下成品的尺寸？再告诉大家你是如何实现的？

yzxllp · 发表于 2016-11-3 22:28:35

admin 发表于 2016-11-3 16:54
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7 Q- ^# D6 N7 y' I1 y0 v# R$ R6 }2 x, G刘工，大家说话我认为还是心平气和的交流，人都各有长短处，大家共同探讨学习不是更好？ ...

实在是被气到了，白纸黑字摆在这里也不承认

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另外，表面凹坑的图片是这次质量异议的钢锭，后面锻造过程中出现裂纹的是另外的，成品是一起发的那个轴，车掉就没关系了

独旅者 · 发表于 2016-11-4 08:10:36

？？？怎么个意思？？？讲讲看，让大家也开心一下！！！

独旅者 · 发表于 2016-11-4 08:51:29

建议先从裂纹处取样，做高低倍理化分析。最好协商一下，如果加工后探伤没有问题，相互让一步，都承担一些。
但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友，我只针对问题本身发表一些个人意见和看法，对于双方的谁对谁错不做评述，如有不当，请多包涵

独旅者 · 发表于 2016-11-4 08:52:57

每个人的价值观、生活背景都不同，因此生活中出现分歧在所难免。给对方一个台阶下，不仅是给别人一条生路，更是给自己留一条退路，这也正是社会和谐相处的阳光大道。

yzxllp · 发表于 2016-11-4 10:42:36

独旅者发表于 2016-11-4 08:51
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3 \3 a1 l& V8 A! W$ K# i2 u
建议先从裂纹处取样，做高低倍理化分析。最好协商一下，如果加工后探伤没有问题，相互让一步，都承担一些。 ...

裂纹跟出现问题的没有关系，裂纹之前在他们那有过几次，车掉了，没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷，即使我们认为是锻造工艺严重违规，从双方合作考虑，我们提出改锻或者改判，和他们也沟通过，我们适当补偿。等我回来后他们又不同意了，要我们承担材料损失费锻造费，拿出这些照片硬说是我们的问题，可他们至今连自己的产品是怎么打出来的都没搞清楚，按照他算的锻造比，他先打到990*440的断面，长度五米多，最终产品是3100*1370*430，大家可以想一下五米多的怎么打成这样的？自始至终我没有公布他们公司的名称，也是算对他们形象的维护了吧？

爱越 · 发表于 2016-11-4 10:57:28

毕竟不是一锤子买卖是不？
以后还要合作。
我觉得这样吵是没有结果的，很难达成共识。
最公平的办法是取样分析，
之后您两家如果想听群友的意见的话，可以自述下过程，大家针对结果给出个人意见，但是意见仅供参考。

独旅者 · 发表于 2016-11-5 10:05:55

yzxllp 发表于 2016-11-4 10:42
' s. h" v& _5 E! U! Y裂纹跟出现问题的没有关系，裂纹之前在他们那有过几次，车掉了，没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷，即 ...

谢谢你对论坛的关注，再谢谢你对工作的负责，和对各方面的维护。
你的情绪我能理解，但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友，我只针对问题本身发表一些个人意见和看法。
但是请多包涵，对于双方的谁对谁错不做评述。谢谢你的理解

红阳锻造 · 发表于 2016-11-6 08:48:00

锻诚发表于 2016-11-3 14:475 l) Z0 `! ?' w, L
大家好！这件事原本是抱着家丑不可外扬的原则！没有想到事件炒得这么热，我坦诚的把事件真相告诉大家，我单 ...

记录员被猪队友坑了

爱越 · 发表于 2016-11-6 11:14:18

红阳锻造发表于 2016-11-6 08:48

2 ?' I- d8 ~4 ^) l1 m/ D
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* a' f4 V0 s! [2 f记录员被猪队友坑了

哈哈，充分暴露质量体系不过关

红阳锻造 · 发表于 2016-11-6 14:08:16

爱越发表于 2016-11-6 11:14
' q$ k* o$ V4 s0 f' [哈哈，充分暴露质量体系不过关

有专门的的记录员，说明还不错啊。

独旅者 · 发表于 2016-11-7 09:02:01

有专门的的记录员，说明体制健全。不错

lmx_1018 · 发表于 2016-11-7 12:51:49

yzxllp 发表于 2016-11-4 10:42
: p* b- f, o/ Z( n9 r裂纹跟出现问题的没有关系，裂纹之前在他们那有过几次，车掉了，没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷，即 ...

王蓓 · 发表于 2017-2-5 16:48:46

RST效应没那么容易形成，锻件也不小，设备也不大。建议把UT报告上传看一下，最好是附个波形示意图

锻造小白 · 发表于 2017-2-7 10:17:14

从上面的锻造工艺来看，工艺是没有问题的，历来锻造和冶炼都一直存在扯皮的存在，要想真正的水落石出还是应该取缺陷位置找第三方机构做检测才行。

forgin-g · 发表于 2017-3-8 11:32:16

这个和材料本身的特性有关，如果是45钢或42CrMo的话探伤一点问题都不会有

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